传感器PRO110-12-C-FE-FOV2.3M 375-1200

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钢铁企业涉及的生产环节较为复杂，除了主要的生产原料以外，还需要大量的生产辅料和零配件，大致将其归为以下4类：（1）主要原料：铁矿石、有色金属、碳素产品、煤炭（包括炼焦煤、焦炭和炼铁用喷吹煤）、含铁原料（包括块矿、粗粉、精粉及氧化铁皮等含铁杂料）、废钢铁（包括废钢、生铁及铁水）等。（2）生产辅料：耐火砖、重油、各种化工产品等。（3）生产备料：各种生产设备及零部件、润滑油、劳动辅助用品等。（4）能源动力类：水、电、气等。

2.原材料库存特点

钢铁企业具有消耗大、运量大、运距长、投资大、物资流通频繁、生产环节众多等特点，担负着为其他行业提供原材料的重要任务，所以钢铁企业一般都处于供应链的上游。钢铁企业大宗原料的消耗数量和消耗金额惊人，一般每生产1t钢需要消耗3.0～3.5t原材料。那么，以一个产值100亿元的企业为例，就有60～70亿元左右的资金以大宗原燃料的形态流转，每天就有1500万元的资金、每分钟就有1万元的资金在流转。因此，原材料单品类的单个数量降低1%，累积下来都将是惊人数字。库存管理是企业看似不动但变幻莫测的资金晴雨表。其既可以改善现金流，增加投资回报；也可以积压库存，冻结资金。因此，库存管理是企业供应链管理的重要组成部分。要把企业库存量控制佳，是所有企业追求的目标，也是提升企业竞争力的有效途径，这就要求除了合理安排人、财、物之外，还要有科学的方式方法，不是锁定单项成本低，而是追求企业总体利益的大化。

钢铁企业的库存整体可以分为原材料和产成品两大部分，本文结合一般钢铁企业产成品库存相对简单的现状，仅对原材料库存进行研究分析。下面总结钢铁企业原料库存特点如下：（1）原材料自身方面——大。采购量大、库存量大、资金占用量大。钢企属于资金密集型企业，所采购的原材料、燃料相对集中，主要是铁矿石、废钢、煤炭等，但采购资金占用量大，物资供应消耗量大。（2）原材料使用方面——准时。钢企内生产流程严谨，虽然多段生产、多段运输、多段储存，但工序连接紧密，作业连续性强，对时间要求条件高，若因缺料而导致冶炼过程中断，会造成很大的经济损失，因此对于原材料提供的准时性要求很高。（3）原材料存储方面——敏捷。由于原材料本身的外形尺寸不同，因此对存储的要求也不同。一部分是类似煤炭和矿石一样的散料，此类原材料的存储多属于露天堆放，存储要求低；另一部分类似于废钢，可通过废旧物资回收再利用，品类繁多，并且需要入炉前预处理（如破碎、筛分、烧结等），因此在原材料存储方面，要求其存储方式具有敏捷柔性的特点，不能单一操作，好是具有存储场地、加工处理的作业现场、输出的使用料场“三位一体”的功能。（4）原材料信息管理——全。对于钢企内原材料量大、出货时间要求高的特点，其信息系统必须要能对生产过程进行全面监控，及时采集数据以满足生产管理实时性要求，并能有跟踪功能，不断更新人员、库存、物流等相关信息，详尽统计，辅助管理或调度部门发布合理的控制信息。

二、原材料库存问题研究的必要性

1.原材料库存问题研究的意义

钢铁企业是典型的产品主导型企业，每个钢铁企业都是以主打产品及其质量作为企业的重中之重来运行的，从《钢铁工业“十二五”发展规划》中也可以看出，不论大型还是小型、不论国营还是民营的钢铁企业都不同程度地忽略了对其物流系统问题进行研究与应用。但从供应链管理的化研究角度上分析，对原材料库存问题的优化，可以为企业的正常运行提供保证，并能科学高效地提升企业竞争力、降低成本、节能环保、实现循环经济。

2.原材料库存存在的问题

由于大多数钢铁企业在企业战略管理层面上的不够重视，现阶段在企业内部原材料库存管理方面还存在以下几方面的问题：（1）原材料采购计划性不强，采购渠道单一，供户管理难度大。（2）原材料价格受市场价格浮动大，资源缺乏，不稳定，易涨价。（3）原材料库存大，资金占用多，周转速度慢。（4）基础设施简陋，存储场地规划设计欠妥，物流设备配套不足。（5）信息化程度低，信息分布零散，信息标准不统一，容易形成信息孤岛。（6）钢铁企业分散，集中度不高，缺乏协会协调，在竞争中比较优势弱。（7）信息流、物流、资金流、商流和价值流未实现有机协同。

3.现阶段钢铁企业原材料库存存在的问题

由以上分析可以看出，现阶段钢铁企业在原材料库存方面仍存在一些问题，就其研究对企业发展有深远意义，特别是在企业增强竞争力方面。原材料库存问题主要有5个方面：一是在企业战略管理中现代物流与供应链管理的意识培养方面；二是在企业信息化与工业化融合方面；三是在企业战略采购和供应商管理方面；四是在企业自身原材料库存管理方面；五是在企业危机管理模式方面。本文将就这5个具体方面提出对原材料库存结构优化运行机制的建议。

三、钢铁企业原材料库存控制优化机制研究

钢铁企业原材料库存结构优化应该结合各企业的具体情况进行结构优化，本文仅就钢铁企业的一般库存问题提出结构优化方向及其运行机制的建议如下：

1.强化现代物流与供应链管理意识培养

钢铁企业要改变只重视产品的生产过程，不重视原材料、半成品及产成品的流通过程，不将现代物流作为企业“第三利润源”的做法。提高企业对现代物流与供应链管理的认识，在中层及基层员工中普及物流概念及相关理念，提高员工素质，实现企业采购—生产—销售的全程物流服务，优化路线，流程再造，提高效率，降低成本。

2.企业信息化与工业化融合层面

钢铁企业自身就是一个复杂的工业系统，随着其规模与现代化程度的扩大，企业内部的单据账目繁杂，管理困难，数据不规范导致的信息流动不畅通、反馈迟缓且误差较大。因此，企业要升级，必须要借助信息化与工业化的融合，建立企业内部的OA系统和ERP系统，并针对企业内的库存与采购问题，构建科学有效的WMS与EDI平台，优化原材料库存结构。现阶段，钢铁企业内部使用的信息系统平台，主要采用SQLServer数据库管理软件，通过其开发的数据平台可以实现：关键任务企业数据平台、动态开发、关系数据和商业智能。结合不同钢铁企业的状况，可以开发不同的系统功能，例如：企业信息平台的系统整合和开发；系统内不同部门、不同界面的数据操作与数据库管理；系统内的数据共享；报表的即时打印；权限集中控制与分权控制；web网页信息查询；本地缓存处理；日志查询功能；等等。

3.企业战略采购和供应商管理层面

大卫•波特（2003）认为战略采购就是要理解采购的内部市场和外部市场，要求每个组织双向、持续地进行流程改善工作。战略采购与传统采购在总价值观与方式方法上都有所不同，其更看重长远与整体的价值。因此，钢企要实现对原材料的战略采购就必须要调整思路，利用供应链的思想，确定恰当的供应商，采取科学的采购方式对企业原材料库存进行上游控制，具体运行建议如下：（1）积极与原材料供应商建立战略合作伙伴关系，稳定供应源头。在燃料与铁矿石市场供应紧张的情况下，国内外大型钢铁企业都相继采取战略联盟、长期合作、投资收购等方式来控制燃料资源。（2）积极探索与创新经营管理方法，选择灵活多变的采购方式，降低成本，保证供应。如集中采购与分散采购相结合，现货采购与远期合同采购相结合，自营采购与外包采购相结合，等等。（3）积极采用的采购管理方式，如采用零采购和JIT采购方式，将企业采购环节中的库存降到低，紧密结合生产过程，减少不必要的浪费，达到*、*、零库存、零怠工等。（4）积极制定相关规章制度，开展阳光采购。传统采购环节多为暗箱操作，企业可通过对市场询价、采购组织和流程重组等环节控制，加大对采购的监管力度，采用比价采购、招标竞价、网上投标等方式抓住市场机会，获得性价比较高的原材料。（5）通过信息技术和电子商务平台，优化采购模式，实现电子采购。电子采购可以降低采购运营成本，减少纸质作业，提高运作效率，并将逐步形成联合采购的规模优势，为钢铁行业创造更大的经济和社会效益。

4.企业自身原材料库存管理层面

物料存储与管理是实现库存管理的基础，其包括物料实际存储方法、物料移动管理、保持库存记录准确的方式方法。库存管理就是要实现保证经营活动的正常进行、改善现金流和增加投资回报3个目标。钢铁企业的库存管理，主要对各种原材料、燃料、中间制品及产成品等的出入库、库内搬运装卸、盘库和配料等进行管理，主要功能是缓冲、调节和平衡。在库存管理和控制方面，可以应用ABC分类法将物资产品进行分类后，再采取战略库存与基本库存相结合的库存战略，统一编码，进行物料存储规划和快速反应（QR）库存控制，加强成本管理和综合调度，加强对数据的挖掘，为企业建立决策系统，以提高企业的核心竞争力。

5.企业危机管理模式层面

随着经济化的深入，尤其是各国对我国贸易的限制，一个国家或地区发生危机，能够很快产生蝴蝶效应，影响经济，企业面临的各种风险也越来越多。因此，对危机的合理控制有利于企业的稳定发展，但是危机管理并非*危机，而是在可接受范围的危机中取得大回报，在危机中寻找转机，将危机风险降为低。更为重要的是，要认识到危机管理的重要性，企业员工要提高市场意识、风险防范意识、法律意识、沟通及合作意识、全局意识、服务意识和创新意识。具体从以下方面开展全面的危机管理：清醒地认识自身的危机管理能力，确定市场定位；建立危机的事前预防机制和有效的内部风险控制体系；遵循危机处理的三原则并制定危机处理方案。

四、结束语

目前，钢铁企业要适应国内外变化的环境，就要关注企业原材料的库存问题，其关乎企业发展，更直接威胁企业的生存。本文以钢铁企业原材料库存作为研究对象，通过收集、整理国内外相关理论，认真研究目前钢铁企业在原材料库存方面存在的问题，摸索出一系列库存控制的优化机制建议。对钢铁企业的战略采购决策具有重要的参考价值，对实现钢铁业的工业化与信息化融合以及钢铁企业的战略发展具有一定的现实指导意义。

炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。压块在炉内的还原时间一般为10～20min。尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。

1．2竖炉

德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。由于竖炉本身的特点，竖炉原料需少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。

1．3转底炉和竖炉工艺的比较

两种工艺都有本身的优缺点。转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。结合钢铁企业自身特点，从物流条件、经济效益、环境效益、技术成熟度、生产运行稳定程度等因素考虑，目前认为转底炉工艺方案作为主工艺将更适合处置钢铁企业现有含铁尘泥物料。

2宝钢尘泥资源化利用途径探讨

2．1宝钢尘泥的种类及特点

预计2015年宝钢股份本部未返回原料单元直接利用的含铁尘泥总量约为47．9万t/a，其中除尘灰量约22．7万t/a，污泥量约25．2万t/a(含水率25%)。原料主要品种有:高炉瓦斯泥、炼钢OG泥、炼钢LT除尘灰、炼钢除尘灰(含转炉二次灰、铁水预处理灰等)、电炉除尘灰、烧结机头除尘灰、高炉除尘灰、各类轧钢铁泥等。含铁尘泥含有的有用元素有Fe、C等元素，有害元素主要有S、P及少量Zn等。

2．2宝钢含锌尘泥处理现状

尘泥中的大部分锌元素仍在系统内部循环和富集，缺乏有效的脱锌手段;其余的尘泥委外加工或对外销售，造成物流成本高及过程污染，铁资源未得到利用，与*的固废资源利用水平存在差距。社会化利用所采取的措施———小高炉冶炼随国家产业政策要求将逐步关停，势必造成含锌尘泥无法社会化处置，因此宝钢自身设置含锌含铁尘泥处置设施，脱除限制返生产利用的有害元素后，使含锌尘泥得到返生产利用，是宝钢提高铁资源利用率、降低钢铁生产成本、减轻污染、实现可持续发展的必由之路。

2．3宝钢含锌尘泥的处理工艺探讨

宝钢高炉目前的锌负荷为117g/t，在不打破锌平衡的基础上，高炉目前还能接受的大总锌量为370t。根据计算，按照转底炉脱锌率90%计算，剩余金属化球团产品中含锌总量为516．6t，超过炼铁厂要求的小于370t锌量的指标，将造成产品金属化球团无法全部返回高炉使用的情况。根据物料特点，结合宝钢情况，宝钢股份本部产生的含铁含锌尘泥50%直接回用烧结，其余50%(即表3中所列物料)选择转底炉工艺作为主工艺处置含铁较高含锌较低且挥发性较低的物料，而回转窑工艺作为辅助工艺处置含锌较高及挥发性较高物料的联合工艺。(1)中含锌量较高的物料，即编号1的炼钢除尘灰(总量为5万t/a、含锌量约2．23%)、编号4的电炉除尘灰(总量为4万t/a、含锌量约3．64%)不纳入主工艺即转底炉工艺中进行处置，而改由对处置含锌较高物料更为适合的回转窑工艺作为辅助工艺进行处置。通过计算，进入转底炉设备的含铁尘泥中含锌总量为2608t/a，按照转底炉脱锌率90%计算，剩余金属化球团产品中含锌总量为260．8t/a，符合炼铁厂要求的锌量不超过370t/a的要求，产品金属化球团(其中铁含量17．88万t/a)可以全部返高炉使用，同时回收的副产品氧化锌粉(ZnO含量约50%)0．58万t/a可直接外卖给从事锌加工的企业。(2)将总量为9万t/a的炼钢除尘灰、电炉除尘灰，以及没有纳入表3但含锌量较高的冷轧含锌污泥(产生量折算成干基约2．5万t/a)作为原料，建设一座年处理规模为11万t的回转窑工艺设备进行处置。由于三种物料含锌率均较高，用回转窑设备脱锌效果更好，经回转窑还原焙烧脱锌后，回收含锌粉尘(ZnO含量约50%)约1．23万t/a，可直接销售给从事锌加工的企业;回转窑窑渣可经过破碎、磁选后得到部分产品还原铁粉，剩余含铁较低的尾料可作为建筑材料骨料使用。

2．4三种处理工艺经济比较

笔者对宝钢股份本部未返回原料单元直接利用的含铁尘泥(约为47．9万t/a)进行了OxyCup竖炉工艺、转底炉工艺及转底炉+回转窑联合工艺三种处理工艺的投资对比分析。金属化球团作为高炉的炼铁原料会降低焦比，提高产量，每使用1t金属化球团约减少230kg的焦炭使用量。因此高炉能耗降低的间接经济效益也很可观。由表4可以看出，以转底炉工艺作为主工艺，回转窑工艺作为辅助工艺的联合工艺是处置宝钢现有含锌尘泥较为适合的方法。另外回转窑工艺还可以焚烧处理含铁含油污泥(产生量约为每吨钢1kg左右)，大化地做到宝钢含锌含铁尘泥中铁、锌资源的回收利用。

3结语

转底炉处理含锌尘泥，在实现回收减排的同时，可有效回收锌资源，具有很好的经济效益和环境效益。转底炉技术在资源化利用钢铁企业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。将转底炉工艺作为主工艺，回转窑工艺作为辅助工艺的联合工艺是较为适合处置宝钢现有含锌尘泥的工艺。返烧结直接利用加上联合工艺处理，宝钢的尘泥可以做到有效利用。钢铁企业应结合自身特点选择合适的含锌尘泥的处理工艺，本文为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥资源化利用途径提供了思路。

我国钢铁工业自1996年成为世界一钢铁生产大国以来，钢产量逐年创出新高，如今我国的钢产量占世界钢产量的40%以上。

1．2厂房冒烟现象

众多钢厂除尘和运行维护投入始终跟不上钢铁产能的扩展，采用的除尘技术和装备水平也相对落后，炉窑类一次和二次除尘系统能力有限。当转炉、电炉等在加料兑铁或出钢时所产生的阵发性烟气导致了车间环境的严重污染和厂房冒烟。造成厂房冒烟现象的因素还有:如目前炼钢采用大量经压缩打捆、打包的废钢，这些废钢中含有可燃物，大部分以碳氢化合物的形式存在，如油漆、塑料、油脂等，也有电镀、镀锡的金属件。

2除尘关键技术和可行措施

2．1厂房三次除尘技术

通常烟气中的较大颗粒经车间大空间后得到沉降，能通过厂房外逸的一次颗粒绝大多数为PM2．5细颗粒。厂房三次除尘装置通常由厂房气楼集成罩(或屋顶烟罩)与切换阀门组成，其作用:一是对有污染源的厂房进行封闭，改变原有钢厂靠气楼自然通风的设计模式，防止PM2．5从厂房屋顶外逸;二是可以有效捕集PM2．5;三是可进行除尘抽气和机械排风的切换，以达到钢厂热车间的通风换气目的。厂房三次除尘技术早应用在宝钢集团的转炉项目上，厂房顶上没有了可视烟气，如今已有10多套转炉采用了这一新技术。

2．2袋式除尘器的设计与加工制造技术

转炉和高、烧、焦等炉窑产生的烟粉尘特性呈多样性和复杂性，烟气治理技术向干法除尘发展。钢铁业需要淘汰落后的小炉窑，除尘系统将随炉窑向规模化发展，除尘器向大型化发展。钢厂烟囱林立，实现PM2．5细颗粒物排放控制的重任将由高效袋式除尘器担当。但从目前的使用效果和过滤效率来看还有差距，存在清灰力度过强或过弱，除尘器进风气流组织差，过滤风速和滤料选用不当，花板、袋笼和滤袋加工制作工艺简陋粗糙，施工安装马虎，设备漏风较大等问题。要解决好上述问题，除熟悉和掌握除尘工艺技术外，还应突破传统袋式除尘器的设计与加工制造技术。

2．2．1高效柔性清灰

影响除尘器过滤效率的因素较多，烟粉尘通过滤袋外表面的一层粉尘层进行过滤，刚投入使用的新滤料其过滤效率相对来说是较低的，随着积聚在滤袋上的粉尘层增厚，除尘效率将逐步上升，此时也伴随着滤袋阻力的上升，当达到设定值时需进行脉冲喷吹清灰，以降低除尘器运行阻力。过去人们为追求滤袋阻力越小越好的目标，通常采用强力喷吹或增加清灰频率。

2．2．2优化进风气流场分布并降低设备结构阻力

目前使用的除尘器进风形式有:下进风(灰斗进风)，侧面进风，中间进风等形式。从现场使用情况反馈来看，不良的除尘器容易出现:除尘器各仓室进风量分配不均，局部风速过高、阻力上升，造成过高气流对滤袋的冲涮磨损，而且风速过高会导致灰斗内产生涡流，造成粉尘的二次飞扬;局部进风管道风速过低，易造成管道积灰堵塞。研发除尘器进风气流场分布技术，采用Fluent软件和三维设计，能够知悉导流前后气流分布情况，提前消除上述缺陷，使气流场导流设计更为科学合理，同时延长滤袋寿命和降低结构阻力。

2．2．3注重加工制造和施工安装质量防止漏风

*，除尘器整体加工制作装备水平和施工安装质量的优劣，决定了设备漏风率的大小。而除尘器花板和滤袋的加工制作则未引起足够的重视，细小的误差将会导致PM2．5从灰仓进入上箱体。图4所示是采用激光数控切割机工艺进行花板制作，这些工艺技术将有助于对产品加工制作的精度控制以防止PM2．5细颗粒物的穿透，满足更严的环保排放要求。

2．2．4合理选用滤料

滤料研发进展较快，普通滤料能满足对PM10颗粒物的有效过滤，对PM2．5颗粒物的过滤效率则较低。要有效过滤PM2．5，应结合钢厂不同生产工艺下的气体参数和除尘工艺要求，选用性能优、稳定性好的水刺毡滤料、新型涂层滤料、腹膜滤料、水刺毡+腹膜滤料等优等滤料。图6为水刺PPS，水刺滤料表面无须经过烧毛，孔径小、分布均匀，非常利于过滤细颗粒粉尘，后处理应用PTFE纳米涂层技术。刺PPS，其针刺表面孔径大，需要经过烧毛处理，空隙宜被烧毛处理后堵塞。

2．2．5过滤风速与超长袋脉冲技术

除尘器过滤风速的高低，与粉尘性质、过滤精度、滤袋阻力和设备的一次投资等有关。通常在一定的条件下，过滤风速低，则滤袋阻力低，过滤精度就高。目前就钢厂烟囱林立、烟尘排放密集的情况下，要治霾应先控制前体污染物。新颖超长袋脉冲除尘技术引起关注，开发由6m长袋向10m和12m的超长袋技术，优点明显，能满足企业对除尘系统的扩容需求，从而无需更改除尘器占地面积;同时又能降低滤袋过滤风速以提高过滤精度和降低运行阻力。

2．2．6袋式除尘与烧结脱硫脱二噁英组合使用

为消除烧结烟气中的SO2和二噁英，人们采用各种形式的脱硫塔工艺，如循环流化床或旋转喷雾吸收塔等，并向塔内喷吹脱硫剂颗粒用以吸收SO2，脱硫剂颗粒可以内循环使用并在除尘器图8超长袋除尘实验装置滤袋表面形成粉尘层，以提高除尘效率和再循环使用率;喷吹褐煤活性炭可以吸收烟气中的二噁英和重金属，但要达到符合排放的环保要求，还需通过袋式除尘。袋式除尘作为与干法和半干法脱硫塔组合使用的末端净化装置，其设计与脱硫塔工艺关联密切，德国许多钢铁公司如迪林根钢铁公司、萨尔茨吉特公司以及蒂森克虏伯欧洲分公司等，采用了EFA流化床工艺(曳流式吸收塔工艺)，而我国前期则较多采用了SDA旋转喷雾工艺。

3结语

钢铁企业是一个“大进大出”的污染大户和资源消耗大户，我国目前还不是钢铁强国，特别是环保装备水平和环保治理深度上与*企业相比还存在较大差距，面临着全民关注的PM2．5排放和呼吸健康问题。钢厂烟囱林立、烟尘排放密集，PM10里面PM2．5的占比高达70%以上。如果能做到以钢厂上空的环境空气质量标准为要求，将30mg/Nm3的粉尘排放浓度控制到10mg/Nm3，那么我国7亿t钢产量仅炼钢、炼铁、烧结生产每天排入大气的粉尘将减少约672t，可想而知采用袋式除尘治霾任重道远。故从现在起应加大环保投入和技术研发力度，提升袋式除尘技术和装备水平，全面提高对细颗粒物的捕集效率和过滤精度。