Mahle过滤器滤芯PI 73016稳步降价

Mahle过滤器滤芯PI 73016稳步降价

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PI73016DNPSVST10滤芯技术参数

1.过滤精度为：10μm

2.工作压力（MAX）：0.6~42Mpa

3.工作介质：一般液压油、磷酸酯液压油、乳化液、水-乙二醇

4.工作温度：-30℃ ～ +110℃

滤芯测试标准：

滤芯—抗破裂性验证按   ISO 2941

滤芯—结构完整性按       ISO 2942

滤芯—材料与液体沟通相容性验证按      ISO 2943         

滤芯—端向负荷实验方法按     ISO3723

滤芯—滤芯疲劳特性的测定按     ISO3724

滤芯—压差流量特性的测定按     ISO3968

滤芯—测定过滤特性的多次通过方法按    ISO4572

产品应用：

冶金：滤芯用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

石化：滤芯用于炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。

电子及制药：反渗透水，去离子水的预处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理。

纺织及包装：聚酯熔体在拉丝工程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩机的除油除水。

火电及核电：汽轮机、锅炉的润滑系统，速度控制系统、风机及除尘系统的净化。

机械的加工设备：造纸机械，矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，喷涂设备的粉尘回收过滤。

常用型号推荐：

从反应方程式可以看出荧烷类染料和显色剂HR反应生成有色物质。热敏纸储藏过程中，灰度随温度-时间的积累而增加，动力学规律符合阿伦尼乌斯公式。食品在贮藏和运输过程中，随环境温度升高，累积时间增加，质量下降，品质劣化到一定程度则不宜食用，其变化的规律同样符合阿伦尼乌斯公式[4，5]。这为我们在热敏纸发色和食品质量变化之间建立联系提供了依据。本实验通过研究热敏纸体系的发色规律，建立热敏纸发色的时间-温度-灰度模型。将热敏纸发色的时间-温度-灰度模型与食品质量变化的时间-温度-质量模型进行匹配后，可将热敏纸用于指示耐储食品的质量。
1实验方法

1.1原料与仪器原纸、显色剂BPA（双酚A）、荧烷类染料ODB-2（2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷）、胶黏剂为聚乙烯醇（PVA）、增感剂为苄基-2-萘基醚（BON）[6]、填料为煅烧土。恒温箱、EDF-550实验室多功能分散机、不锈钢缠丝棒、CanoscanLide100彩色图像扫描仪、Adobephotoshop图像处理系统。

1.2热敏涂料配方配方为BPA∶ODB-2∶BON∶煅烧高岭土∶PVA＝1∶3∶2∶4∶11.3涂布方法

1.3.1涂料制备显色剂和荧烷类染料以PVA溶液为保护性胶体，采用砂磨机进行单独研磨适当粒径，然后按照配方比例进行混合，之后再放入砂磨机中进行研磨，使其混合均匀，终制成的热敏涂料溶液的固含量控制在20%。

1.3.2涂布及干燥将混合好的涂料用不锈钢缠丝棒在70g/m2的原纸上涂布，涂布量为7～12g/m2（干重）。涂布后的热敏纸置于温度为30～40℃的环境中进行通风干燥。

1.4发色终点时间测试先将热敏纸放入120℃、130℃、140℃和150℃电热恒温箱对热敏纸进行静态发色。每隔10s将热敏纸取出，先用CanoscanLide100彩色图像扫描仪进行扫描，再使用Adobephotoshop图像处理系统在扫描的热敏纸图像上任意取5个点测量灰度值，而后计算出平均值。灰度的表示方法通常是百分比，范围从0到，灰度高相当于高的黑，就是纯黑，灰度低相当于低的黑，即为纯白。当两次测量之间热敏纸的灰度值不再发生变化时，即是热敏纸达到发色终点。自开始静态发色时起，*达到发色终点灰度值止所经历的时间，为热敏纸的发色终点时间。

1.5数据处理应用Design-Expert7.0软件和SPSSStatistics17.0软件进行数据处理。

2结果与讨论

2.1军用脱水米饭的时间-温度-质量模型食品的质量变化是由一系列物理变化、化学变化和生物化学变化综合作用导致的。不同食品由于其本身的物理形态和化学构成不同，其质量变化模型也不尽相同。本文依据文献测量的酸价变化规律[7]，建立食品的质量变化模型。经过计算得出，军用快餐米饭的质量变化模型为[7]：lnt=-0.08045T+8.61715式中：t—军用快餐米饭保质期，d；T—储存温度，℃。应用Design-Expert7.0软件，根据质量变化模型建立军用快餐米饭时间-温度-质量变化关系图，如图1。

2.2热敏纸发色时间-温度-灰度模型分别在120℃、130℃、140℃、150℃条件下对热敏纸进行高温发色，测量热敏纸的灰度随时间而发生的变化。根据测量数据制作如图2。从图2可知，随着时间的增长，热敏纸的灰度值也逐渐增加，且温度越高，灰度增加的速率也越大。热敏纸发色变化的动力学规律符合阿伦尼乌斯公式，对所测实验数据按指数方程进行回归分析，得到120℃、130℃、140℃、150℃时热敏纸的灰度值变化的动力学模型分别为：知，随着温度的升高，热敏纸灰度值变化的速率增大。热敏纸的灰度变化程度受时间、温度的共同影响。热敏纸的发色终点时间是从热敏纸开始发色到颜色不再变化所需要的时间。通过2.1的实验数据得出了在不同温度下热敏纸发色终点时间的实验值；同时，将发色终点时热敏纸的灰度值代入上述各式，可分别计算得到不同温度下热敏纸的发色终点时间的理论值。实验数据和理论数据如表1，对比表中数据可知不同温度下热敏纸发色终点时间的计算值与实验值基本吻合，表明建立的热敏纸灰度变化动力学模型有较高的准确性。根据表1制作不同温度下热敏纸发色终点时间对数的实验值与理论值关系图（图3），从图中可看出热敏纸发色终点时间对数的理论值和实验值成线性关系，二者数值仍然吻合。在已建立的热敏纸发色动力学模型基础之上，对热敏纸发色终点时间的理论值进行一元线性回归分析，可得出热敏纸的发色终点时间-温度变化模型为：式中：tmax—反应时间，s；T—反应温度，K。应用Design-Expert7.0软件，根据热敏纸灰度值变化动力学模型和发色终点时间-温度变化模型建立热敏纸发色时间-温度-灰度关系图，如图4。

2.3热敏纸变化模型与食品质量变化模型比较从热敏纸的时间-温度-灰度值变化模型图（图4）可以看出热敏纸的灰度值随时间、温度的积累而增加，温度越高灰度值的变化也越快；从军用快餐米饭的时间-温度-质量变化模型图（图1）可以看出随时间、温度的积累军用快餐米饭的质量也逐渐劣化，质量变化的速度也随温度的升高而加快，两个模型的变化趋势一致。通过进一步优化热敏纸的配方，可以使二者匹配，实现指示耐储食品的质量。

3结语

通过控制温度的方式，分别测试了120℃、130℃、140℃和150℃四个温度下热敏纸加速发色时的灰度值变化规律，建立了热敏纸的灰度变化动力学模型，并以此为根据建立热敏纸发色的时间-温度模型。实验结果表明热敏纸的时间-温度-灰度值变化模型与军用快餐米饭的时间-温度-质量模型变化趋势一致。进一步优化热敏纸的配方，使热敏纸的发色时间-温度模型与各种需要指示的食品质量变化的时间-温度模型拟合，可将热敏纸制成标签用于耐储食品质量指示。