导轨气缸
LSX 系列

• 准双导轨
  带除屑的轴承滑动线轨提供高精度和高强度
• 终端位置缓冲
  摆到终位置时用液压缓冲器平缓缓冲，这样使您的生产更稳定，应用使用寿命更长
• 无间断的持续工作
  “德国制造”象征着我们精益求精的质量要求，保证免维护运行一千万次循环

系列特徵

• 

  （多）1 千万次循环免维护

• 

  IP40

• 

  磁场传感器

德国制造ZIMMER导轨气缸LSX系列LSX25-50

德国制造ZIMMER导轨气缸LSX系列LSX25-50

安装尺寸: LSX25

订单号 行程 压力 大收缩力

LSX25-50 50 [mm] 265 [N] 220 [N]

LSX25-100 100 [mm] 265 [N] 220 [N]

安装尺寸: LSX25-200

订单号 行程 压力 大收缩力

LSX25-200 200 [mm] 265 [N] 220 [N]

安装尺寸: LSX40

订单号 行程 压力 大收缩力

LSX40-100 100 [mm] 750 [N] 680 [N]

LSX40-200 200 [mm] 750 [N] 680 [N]

EBM-0144 M4Q045-DA01-01
BALLUFF-2628 BES M30MI-PSC10B-S04K
Heidenhain RON 275 18000??Id.Nr:292389-10
SICK-1028 光电传感器 WTB8L-P2111
BAUER BG60-11/D16MA4-TX FV/C1-SP
BALLUFF-1920 BCCM425-0000-1A-003-PX0434-050
PINTER MANOCOMB-IP65-2KA 0-40bar
GSR-0120 G40231001C182XX
COREMO-0192 222892
ELTRA-0817 11400 CS-2000 压力排泄阀
EPCOS-0113 B25834-L6685-T009
EMG TEMPER MILL HF-LIGHT
WIKA EN837-1 0-6BAR  接口材质 316L
BARKSDALE UDS7-0428-021
BARKSDALE BNA-S22-DN15-1200-VA30/02-MA
KUBLER-0398 8.5822.3811.1024
WIKA IUT-10   PT06107
E+H DG57 AC220V
GEORGIN-0020 FD16RX压差控制器及附件
PINTER 971.000.051
SUN PRDB-LSN减压阀
BAUMER FSDM16DP6011/S14光电开关（对射
SAMSON-0185 气动调节阀 3241 02 GG-25 506910 Pos.07
INTERNORMEN-0273 01E.90.3VG.HR.E.P.VA.W
AVTRON-2076 编码器 M34T3R1024W000
RTK MV5311-P DN80 PN40 PS40
P+F 9416-02M-12P-RXI58
PARKER-5222 阀 P4Q-CV14 G 1/2"
SOMMER-0029 汽缸 GP403NC-B

就我国当前机械加工行业的情况来看，在进行生产过程中存在着大量的资源浪费现象，并且对当前的的环境造成了大的污染。因此，节约资源型机械制造工艺技术的研究已经成为当今机械加工行业发展的主要方向。而在这一背景下，文章对节约资源型机械制造工艺技术进行详细探究。先文章对节约资源型机械制造工艺进行了相关概述，而后总结了当前我国节约资源型机械制造工艺技术分类，后详细分析了节约资源型机械制造工艺技术应用。此次研究的主要目的是为了能够使得我国机械制造工艺技术得到深入发展，进而有效的利用我国资源和能源。

关键词：节约资源型；机械制造；工艺技术0

引言

就我国目前情况来看，我国机械制造业在进行生产加工时依旧存在资源严重浪费的现象，并且许多机械制造企业不惜浪费大量的资源来换取高额利润。当前的机械制造业生产方式与我国建设资源节约型，环境友好型的社会*背离，甚严重影响了我国当前经济社会的可持续发展策略。因此，对于我国机械制造行业的科研工作人员来说，如何有效的利用节约资源型机械制造工艺技术进行机械生产，进而保证工效的同时又能够节约资源、保护环境，成为其面临的严峻问题。

1节约资源型机械制造工艺相关概述

节约资源型的机械制造工艺是将材料科学、控制技术等其他相关技术进行有效结合和应用，在传统的机械制造技术的基础上开发出的一种新型的铸造工艺。其能够通过对制造流程进行有效的优化和改造，进而使得生产出的机械产品在设计方面、制造流程、运输到产品使用的一系列过程高度的降低资源浪费和环境污染，进而在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。就我国当前对于节约资源型机械制造工艺技术的研究来看，常见的节约型机械制造工艺分为三种[1]。先，是环保型的机械制造工艺技术。为了高度响应我国环境保护发展策略，我国机械制造工艺充分利用当前的科学技术，大程度的将机械制造工程中的环境污染程度降低，进而达到环境保护的作用。其次，是节约能源型的机械制造工艺技术。为了能够减缓甚解决我国机械制造工作中对于能源严重浪费的现象，节约能源型的机械制造工艺技术应运而生，此项技术秉承着绿色制造的工作理念，促进我国经济的可持续发展。后，是节约资源型机械制造工艺技术。其主要是在进行生产时，对原材料进行高度利用，并且在再生产过程中对工作施工流程进行有效的简化，进而节约资源。

2节约资源型机械制造工艺技术分类

2.1低温切削加工制造工艺技术

对于机械制造工艺技术来说，低温切削加工制造工艺技术大的工作难度就是在对材料进行加工的过程中，例如：钛合金、高锰钢等其他原材料。另外，在对低温切削加工制造工艺技术进行使用时，此项技术需要低温冷风设备的配合，并且还要相应的安装沸点冷却装置和氮气流装置来进行辅助作业[2]。由此可见，低温切削加工制造工艺技术在应用过程中会大的增加投入成本，并且我国对于此项技术的研究还不够成熟。

2.2高温切削加工制造工艺技术

我国传统的机械制造加工过程中，如果在对原材料进行加工时使用粗糙的零部件，那么就会严重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了资源的过度浪费。而为了有效的降低甚解决资源浪费的现象，我国在进行机械制造时，可以引进高温切削加工制造工艺技术。在进行机械制造时应用高温切削加工制造工艺技术不仅能够提高切削的速度，同时在一定程度上还能够减少切削的工作力度，进而保证生产产品的质量。

2.3少无切削加工制造工艺技术

机械制造工业在进行切削工作时，切削液对于工作人员的身体健康有着大的伤害，并且与此同时，排放的切削液对于环境也带来了大的威胁。因此，为了有效的解决这一问题，在进行机械切削工作时，机械制造工作人员要相应的结合当前的少无切削加工制造工艺技术，进而大程度的降低切削液对工作人员的身体健康以及自然环境带来的伤害。而对于少无切削加工制造工艺技术来说，其主要适用于齿轮型花键以及形状相异的孔类零部件的加工。对于此项技术的应用，在对原材料进行加工时，能够有效的降低作业中对于原材料的浪费，从而提高了企业的经济利润。

3节约资源型机械制造工艺技术应用

3.1干式加工技术

通常情况下，在进行机械制造过程中对于磨削等工作中，会大量的使用到切削液。据相关数据调查显示，切削液的成本在整个机械制造过程中占据着总成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的矿物质，而这些有害物质在一定程度上对于自然环境有着大的危害。而在对切削液进行使用时，如果对切削液使用不当，那么就会直接导致环境污染。另一方面，工作人员在进行机械加工时，会对切削液大量使用，而切削液中的有害物质对人体会造成大的伤害，并且如果工作人员与切削液接触的时间过长，就会使得工作人员的皮肤和呼吸道出现严重的问题。相比之下，在进行机械加工时采用干式加工技术，能够节约厂商的投资成本。据相关科学家研究表明，干式加工技术能够大的减低资源和能源的浪费，并且在一定程度上能够保证工作人员的健康安全。

3.2准干式加工技术

3.2.1“汽束”喷雾冷却切削技术。目前，在我国的机械制造行业中，“汽束”喷雾冷却切削技术应用较为广泛。而“汽束”喷雾冷却切削技术是通过空气压缩机的帮助下，将空气的压力减少到0.3-1MPa，对微量的切削液进行相应的雾化，再将雾化后的切削液向切削的部位进行快速度的喷洒。高温雾化状态下的切削液会发生一定的反应后瞬间雾化，而与此同时也会带走大量的热量，从而使得工件在进行变形时变形率大的减低，终达到切削部位温度降低的效果。此外，在进行工作时，对于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之间，同时要将机床调整到佳的工作状态，而高度的降低环境污染[4]。3.2.2风冷却切削技术。在我国的当前现有的机械制造加工工作中，为了能够大程度的解决润滑和冷却问题，相应的可以使用风冷却切削技术。对于风冷却切削技术，先，要通过对除湿器的利用，来将空气中的水分进行去除，而后在将已经被除湿器去除水分的空气运输到空气冷却器当中，在空气冷却器中的温度到达-30摄氏度以后，将冷风送入到切削部位当中。另外，与此同时，还要在需要进行加工的部位喷洒一定量的无害植物油，进而以免设备出现生锈的现象，进而大程度的节约机械制造过程中的资源。

4结论

通过本文论述可知，节约资源型的机械制造工艺能够在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。节约资源型机械制造工艺技术分为低温切削加工制造工艺技术、高温切削加工制造工艺技术、少无切削加工制造工艺技术三大类。另外，我国节约资源型机械制造工艺技术中的准干式加工技术、“汽束”喷雾冷却切削技术、风冷却切削技术的应用大的降低资源的消耗，减轻了环境污染问题，同时也大程度的降低了切削液对于工作人员的健康伤害。