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2指平行气缸抓手MGP800系列MGP801N

  • 更新时间:  2020-09-28
  • 产品型号:  MGP802N
  • 简单描述
  • 2指平行气缸抓手MGP800系列MGP801N
    GEFRAN-0138 压力应变仪 ME1-N-H-M35U-1-4-F
    AVTRON-2062 编码器 HS35AY1CBUCA000
    KUBLER-0565 NBIU-1/2NPT/PMAX=8 OVA/220V 50
详细介绍

2指平行抓手
MGP800 系列

"强有力的"

  • 力量可高出一般标准40%
    优的力和重量的平衡设计的结果是可以使用更小尺寸的部件来完成任务,从而减少了您的成本
  • 抓手手指可比一般标准最大长出50%
    高保持力和高扭矩确保您使用的灵活性和应用的最大动态化
  • 无间断的持续工作
    “德国制造”象征着我们决不妥协的质量要求,保证免维护运行一千万次循环

系列特徵

  • (最多)1 千万次循环免维护

  • 弹簧式自锁/常闭

  • IP40

  • 磁场传感器

2指平行气缸抓手MGP800系列MGP801N

2指平行气缸抓手MGP800系列MGP801N

安装尺寸: MGP801

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP801N 1 [mm] 6 [N] 8 [N]

安装尺寸: MGP802

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP802N 2 [mm] 16 [N] 19 [N]

安装尺寸: MGP803

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP803N 3 [mm] 35 [N] 40 [N]

MGP803NC 3 [mm] 55 [N]

安装尺寸: MGP804

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP804N 4 [mm] 60 [N] 65 [N]

MGP804NC 4 [mm] 90 [N]

安装尺寸: MGP806

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP806N 6 [mm] 100 [N] 120 [N]

MGP806NC 6 [mm] 140 [N]

安装尺寸: MGP808

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP808N 8 [mm] 170 [N] 190 [N]

MGP808NC 8 [mm] 220 [N]

安装尺寸: MGP810

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP810N 10 [mm] 270 [N] 310 [N]

MGP810NC 10 [mm] 350 [N]

安装尺寸: MGP812

订单号 单边行程 闭合抓取力 张开抓取力

MGP812N 12 [mm] 320 [N] 350 [N]

MGP812NC 12 [mm] 400 [N]

机械制造自动化技术的应用,不仅大大促进了产业的升级转型,同时也改善了传统的机械制造模式和技术中存在的各种不足,在提升工作效率的同时,促进了工业技术的转型和发展。因此在实际的应用过程中,技术人员应该认识到当前机械制造自动化技术的应用现状,不断改善技术操作水平,促进其应用和发展。文章主要研究机械制自动化技术的引用及其发展。

关键词:机械制造;自动化技术;应用;发展

0前言

机械制造自动化技术是一个集机械、光学技术应用以及信息技术操作等技术于一身的综合体,不仅是现代机械制造业中不可缺少的技术类型之一,也是人类应用于高新技术领域的好帮手。因此,将该项技术与现代通信技术融合,来代替人工操作,不仅有利于人工智能技术的发展,还能大大缩短工业产品的生产周期,以顺应当下绿色环保的科学理念。

1当前机械制造自动化技术的应用现状

随着科学技术的发展和进步,计算机制造系统也逐渐集成化和高速化,大大促进了我国机械制造自动化技术的发展和革新。但是从本质上来看,我国机械制造自动化技术依然处于发展和萌芽的状态,较国外发达国家相比还有很大的差距。具体表现为:首先,在管理模式上来说,国外发达国家大多以应用计算机系统进行集约型管理,而且设置了专门的管理组织对体制和生产模式进行高效管理,从而不断推出高新型的管理技术,但我国大部分企业依然采取计算机辅助管理,依靠人力资源分散进行,大大降低了产品生产效率,其次,在功能设计方面,发达国家通过引进人才和高新技术等方式,不断创新发展设计方法,CAD技术就是其中之一,但我国CAD技术的应用水平还处于初级阶段,没有得到快速发展;再次,在制造工艺上,很多国家已经采取了新型的加工技术和工艺,如纳米科技、精密加工技术以及激光等人工智能技术,大大提升了工业产品的产值,但我国对于上述技术的应用还不够全面和具体。最后,在自动化技术方面,国外一些国家已经普遍掌握了数控机床以及柔性制造系统等,生产流程逐渐朝着集约化和高效化的方向发展,但我国依然沿用传统的生产流水线,发展缓慢。

2自动化技术在机械制造业中的应用分析

2.1信息系统的自动化技术

首先是计算机辅助工艺设计。计算机辅助工艺设计作为机械自动化技术和辅助技术之间的桥梁和纽带,提升设计质量,不仅可以强化产品工业流程,还能进一步促进生产质量。基于此,CAPP技术的功能基本为:向计算机信息系统中输入有关信息,在确定工艺路线和工艺流程的同时,促进设计工序和内容,以及选择合理的加工工具等。在对设计成本进行估算的同时,输出工艺文件,从而拟定设计合同,保障技术单位和客户双方共同利益。在机械制造行业领域中,通过采取计算机辅助设计工艺,可以彻底将人力解放出来,改善传统手工编制代码的流程,减少生产时间的同时,大大提升编制的正确性和稳定性,为开发新技术提供条件。其次是计算机集成系统,可以帮助机械制造系统形成集约化的发展,增加各个环节之间相互渗透的职能和作用。同时,在人力的指导之下,将图纸信息和各种资源数据进行采集和加工,避免重复劳动所带来的时间消耗问题,从而保障产品的设计工艺和生产效率。

2.2供输和装配的自动化

物流供输系统,作为机械制造自动化流程中重要的环节之一,可以在原材料生产和加工之后,将成品运输到相关的指定地点,在保障制作过程流畅性和系统性的同时,完善自动化物流体系的建设。其中涉及的组件包括之行划软件系统以及单机自动装置等。按照相关的技术要求,完成搬运、检测以及组合等步骤,整理产品生产的配套设施,全面提升工业产品的生产质量,简化流程。

2.3虚拟化技术

伴随着电子信息技术的发展,将计算机虚拟技术应用到机械制造自动化流程当中,成为信息时代发展的必然趋势。虚拟化技术采取计算机技术和控制理论等,将一系列高新技术和产能融入到计算机系统之中,例如通过将计算机仿真技术和信息控制技术高度结合,在实际制造机械时,可以使操作过程完全虚拟化和模拟化,减少由于人为失误造成的隐存问题,使机械产品更加智能化。同时,虚拟技术的应用,也大大减少了核算成本,有利于提升制造企业的核心竞争实力。

2.4加工系统自动化和检测自动化技术

传统的机械制造过程,有大量的重复活动,限制了生产效率。但是加入自动化技术,可以自由地装卸各类工件和数据,优化自动化过程中的加工系统,从而大大减少人力劳动,提升操作的确度。同时,检测系统的自动化技术,能够将一些复杂的工序融入到计算机辅助工业产品设计系统中,从而引用智能设备网络技术、人工智能技术以及神经网络技术等,检测电流信息数据信号,从而提升工业产品设计的确度。

3机械制造自动化技术的发展趋势研究

3.1数字化

数字化作为机械制造自动化技术发展的关键和核心,能够集制造技术、电子信息技术和管理于一身,强化数字设计和制造技术等环节。尤其是对于制造设备来说,想要控制参数数据就需要以数字信号形式表现出来;但是对于制造型企业来说,数据信息、图形数据以及文案图像等都是通过数字形式在企业内部高速传播的,这样不仅能够顺应市场发展的趋势,还能快速搜集行业信息,促进企业的高速运行。因此,在数组制造的环节下,想要实现加工领域跨国、跨地区的发展,就需要在企业、生产车间以及每个员工中找到一个计算生产结点,保证技能的公式化表达。而这些操作都是与数字化密不可分的。

3.2集成化

新时期,在机械制造自动化技术发展的过程中,集成化是主要的发展方向。同时,面对当前自动化技术在机械制造业中的应用现状,技术人员应该不断革新自动化生产模式,将计算机组合和计算机辅助技术作为基础,然后通过科学合理的整合,将机械制造系统作为一个发展整体和生产趋势来研究。除此之外,将系统模块化,然后再找出其中的关联和影响模型,将自动化管理系统、自动化制造系统以及产品自动化信息数据囊括其中,在保证产品生产效率和质量的前提下,提升自动化集成效率。因此,在未来的机械制造自动化技术发展过程中,集成度会逐渐加深,对整个领域的发展奠定坚实的理论基础。

3.3智能化

机械制造业的发展重点就是智能化,就是要求在机械生产和加工的过程中,实现高效的人机互动,从而大大加深机械制造系统的适应能力和操作能力。尤其是在未来的机械加工行业中,智能化一定会越来越受到重视,在自动化机械技术发展革新之后,推动机械制造业的发展和进步。基于此可以发现,智能化制造模式是自动化和集约化模式的结合,其能够深入发展到高新技术水平的领域之中,促进机器和人高效互动的同时,将模拟化技术和柔性化技术延伸到制造业的各个环节之中,在进行实际的机械制造过程中,能够对技术、产品、生产工艺以及各项数据进行判断、总结、分析和认证,得到科学的决策依据,从而为制造型企业提升品牌竞争力,实现社会效益和经济效益的有机统一。

结语

综上所述,机械制造自动化技术在实际应用的过程中,由于起步较晚与较发达国家相比还存在一定的差距。因此,机械制造企业需要不断提升以创造力为核心的竞争意识,促进信息系统的自动化、供输和装配的自动化以及加工系统自动化和检测自动化,只有这样,才能实现工业产品加工的智能化和集约化,从而促进整个机械制造业的发展和进步。


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