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南京惠言达ZIMMER定心气抓手GD系列GD1-B

  • 更新时间:  2020-09-28
  • 产品型号:  GD10
  • 简单描述
  • 南京惠言达ZIMMER定心气抓手GD系列GD1-B
    HYDAC HDA4346-A-0016-000-F1
    SCHUNK 301032
    HAWE WG21-2 GHAB050L20D05
详细介绍

3指定心抓手
GD 系列

"灵活的"

  • 在最小的安装空间内实现最大行程
    一个类型的抓手可以适用于多种应用
  • 抓手手指随厂配置
    减少您设计中可能出现的问题, 生产成本及安装时间
  • 灵活的行程调整
    从可选行程限制中,您可以选择适合您应用的行程, 甚至可实现行程检测

系列特徵

  • (最多)1 千万次循环免维护

  • IP40

  • 接近传感器

南京惠言达ZIMMER定心气抓手GD系列GD1-B

南京惠言达ZIMMER定心气抓手GD系列GD1-B

安装尺寸: GD1

订单号 单边行程 抓手闭合时最小直径 抓手闭合时最大直径

GD1-B 130 [°] 3 [mm] 22 [mm]

安装尺寸: GD10

订单号 单边行程 抓手闭合时最小直径 抓手闭合时最大直径

GD10 180 [°] 5 [mm] 45 [mm]

安装尺寸: GD50

订单号 单边行程 抓手闭合时最小直径 抓手闭合时最大直径

GD50 120 [°] 9 [mm] 62 [mm]

PARKER-0031 阀 D1VW20BNJP 电磁换向阀
NORELEM-0545 nlm 03099- 0508121
PARKER-6132 电磁换向阀 D3W004CNJW42
SUN CWEL-LGN-NJA/S
KUBLER-0769 BMG-25/16/C-MXXXX-V60-MRA-4/M/
ELTRA-0336 EL58C1200Z5/28P8X6JR
COAX 2-MB-5-VMK 10 NC LAIT 3/8-80-
ELTRA-0620 EL58C1250Z8/24L10X3PR

在社会与科技迅猛发展背景下,机械发挥着越来越重要的作用,恰当运用机械有助于提高人们的工作效率。随着机械的发展与推广,制造加工工艺合理化受到广泛的重视,成为当前急需应对的重点问题。本文分析了机械制造加工工艺的流程,探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略。

关键词:机械制造加工工艺;合理化;机械设计;制造;策略

机械制造的范围逐渐扩大,同时制造工艺水平也得到显著的提升,进而带动了经济的发展。市场竞争也日益激烈,机械制造行业为了赢得自身的竞争优势,就需要提高对制造加工工艺的重视,并进行完善与优化,切实提高机械设计制造水平,从而促进我国机械制造行业的更好发展。

1关于机械制造加工工艺的流程概述

1.1生产环节

机械制造其实就是经过人工劳动针对机械原材料以及半成品开展加工,进而实现成品的过程。此时是机械制造应做好前提的准备环节,如购买原材料、运输以及机械零件的运用等等。以及在具体的生产环节里,还需要对产品以及零部件的尺寸、形状等进行恰当调节。比如相关人员在开展机械加工时,需要严格遵循施工流程以及相应的操作进而展开施工,同时要对机械零部件的尺寸进行调整,并对制造质量进行控制等,从而生产出符合标准的零部件[1]。

1.2零件的处理

在开展机械最终的组装前期阶段,应该对零件开展加工,将零件放在夹具或者基床里,将其位置进行稳固,并对零件位置的准确度进行调整,以及持续稳固零件。由于零件处理环节直接影响着机械制造的质量,因而需要保障零件的夹紧以及稳固,不能出现失误,否则将会影响到机械制造的安全与质量。

1.3机械定位

机械制造之所以对零件加工质量要求较高,目的在于提升机械的总体质量。这时机械定位的要求是迎合了零件加工确性的要求。其中包含3个方面:1)根据零件的实际状况来对定位基准进行合理选择。2)对加工工具和工件的位置进行有效定位,让点、线、面三者在一个平面[2]。3)准确设定基准点,选择基准线,并对基准面进行制定,由此实现科学有效的定位。

1.4加工精度

加工精度作为机械制造加工中的非常关键的部分,也作为具体工作中关键的目的,直接关系着工件质量与产品功能等。其中主要表现在尺寸、形状、位置以及表面质量四个层面,应该运用合理的方法来保障其不同领域实际精度,进而提高加工的精度。较为常见的方法有调整法、试切法等。在具体制造环节中,应该结合具体状况来进行合理的选择,并保障整体的机械加工质量。

2基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的相关策略

2.1建立完善的设计方案

在零件加工完成以后,表面主要是通过微观不平度情况来影响整体零件表面的质量。对很多机械零件而言,假如零件表面质量没有迎合实际规范,那么其运用的性能会很大程度上受到影响,甚至对零件的使用和安全性构成影响。在实际设计环节中,需要建立完善的设计方案,并注意零件表面的质量[3]。在机械环节中,需要运用合理的选用工具,结合加工件的特点,尽量选取择副偏角较小以及刀尖圆弧半径较大的工具,这样可以对零件表面微观不平度进行有效控制。在设计环节中需要选择恰当的切削条件,结合具体材料来选择恰当的切削速度,保障零件表面的质量。

2.2提高加工的精度

随着机械设备的不断推广与普遍运用,使用的类型也随之增加。假如在机械制造加工工艺方面出现很大的偏差,那么会导致机械设备出现一些弊端,影响其安全性。需要进行机械的恰当设计,对存在区别的因素进行研究,并探讨有效的应对方式,以及使用相关的防范措施来使得差别性得到降低,进而有助于零件的精度得到提高。同时在机械制造加工工艺过程中,零件进度和加工设备间有着重要的关联,需要运用先进以及规范的工具开展测量工作,这样可以保障制造加工的精度以及整体工艺质量。

2.3对设计技术进行优化

随着社会以及经济的不断发展,其中绿色生产理念也得到推广与运用。绿色生产理念进入不同领域的同时也需要在机械制造行业中得到有效运用与重视,假如机械设备没有迎合环保的要求,这样会直接使产品竞争力下降。在机械制造加工工艺环节中需要在绿色生产理念基础上开展相应的机械设计与制造,以及加强环保意识,进而能够获得更高的经济与社会效益[4]。因此,需要进一步开展优化设计技术。相关设计人员需要全面注意到产品的经济与环保特性,可以有效降低对环境的污染。要尽量选择绿色环保的原材料,并结合回收循环运用状况,防止资源的过度浪费。


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