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有意思E+H温度传感器TR10-ABA1CASFBC000

  • 更新时间:  2020-11-30
  • 产品型号:  DTT31-A2A111AE2AAB
  • 简单描述
  • 有意思E+H温度传感器TR10-ABA1CASFBC000
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详细介绍

有意思E+H温度传感器TR10-ABA1CASFBC000

有意思E+H温度传感器TR10-ABA1CASFBC000

惠言达寄语:

一个人不主动联系你就是不想你,也可能就是不喜欢你;对话时总是三言两语就是对你没兴趣;说一大串走心的话却没有实际行动的就是把你当备胎。不要再为别人找借口了,事实上,Ta没那么喜欢你,尽快直面或者放弃吧。

E+E益加义,是世界***的传感器生产厂家,拥有独特的薄膜工艺技术,所开发和生产的温湿度传感器, CO2传感器, 流量传感器, 变送器,手持表,记录仪和校准装置等仪表产品,被广泛应用于楼宇自控系统、汽车行业、洁净室、气象、制药和食品、能源与环境等各个行业,专业测量相对湿度、 油中水分、露点温度、风速、风量、二氧化碳和 温度等环境技术指标。

E+E 变送器 EE31-PFTD9055N-D05C03P01HC01BG6T26

E+E 温湿度数据记录仪 HUMLOG20-THI

E+E 备件 EE36-PE105HA03D05SWP01/BL6-T10-X03

E+E 备件 EE190-02FT/T25

E+E 备件 EE195-HT6AC6x025M

E+E 备件 OILPORT 30 SET -1CO1 iso

E+E 备件 EE431 T:4-20mA 0…50℃ V+:24V DC P/N:Q70245 S/N:15411500022492

E+E 温湿度传感器 EE23-PFTB66D03V01

E+E 溫濕度變送器 EE310-T5F9K5E4D2PC4C1

E+E 探头 EE160? P/N:Q27117? S/N:132793331216

E+E 传感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16

E+E 温湿度计 EE310-T5K5D2/GA6GB6SBL0SBH180+HA0102

E+E 传感器 EE31-PFTD3025/AB6-T16 24VDC

E+E 备件 EE310-T5FPK5E4D2PC4C1

E+E 备件 EE190-02FT

 

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

E+E 备件 EE820-C6xPP002S

E+E 备件 EE65-VB5

E+H 超声波液位计 FMU42-1SB2A22A

E+H 传感器 COS61-A2S0

E+H 一体式电磁流量计接线板 50094016

E+H 压力变送器 PMP131-A1401A73

E+H 质量流量计 80H08-FD2ZAAAAABA8

E+H 信号放大模块 50106073

E+H 差压传送器 PMD55-6J88/0

E+H 电导率仪 CLS50D-AA1D31+Z1

E+H 液位开关 FTL51-AGR2DB1G5A

E+H 液位传感器 FMB52-5327/0? ?4Q1613A31

E+H 料位计 80F15-AD2SAAAAABAD

E+H 传感器 FTL20-0025 DC-PNP

E+H 温度变送器 TR10-ABA1CASFBC000

E+H 传感器 DTT31-A2A111AE2AAB

E+H 液位计 FMI51-S1ATCJA3B1A

E+H 音叉开关 FTC20-0025

E+H 备件 FTM20-AG45A L=225MM

E+H pH计变送器 CPM253-MR0005

E+H 电容式液位计 FMI51-E2FGGJA3A1A0~1400MM

E+H 旋转料位计 FTE31-A1BC11

E+H 酸罐雷达液位计 FMR50-4Q86/024V

E+H 备件 EA1EF001092

E+H 备件 80F80-AD2SAPCABBAA

E+H PH分析仪电极 CPS91D-7B021

E+H 压力计 PMP55-AA21JA1PGACXJA1A+AK

E+H 超声波液位计 FMU230E-AA32

E+H 超声波流量计主板 71138304 91W 85-250VAC

E+H 备件 50P50 EAOA1AAOABAW? NR.50094527

E+H 电磁流量计 10W1F-TC0A1AA0A4AA DN150 PN16

E+H 备件 CM444-AAM41A3F060BAA+Z1

E+H 液位计 PMC45-RE15CBH1AG1

E+H 分体式电磁流量计 50W1F-HCOA1AK1AAAA DN150

E+H 电导率检测仪 CLM253-ID0005

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

E+H 备件 5L4C32-AALHA0AUD320A+AK

E+H 流量计 E+H PROMASS 80 80A04-26E6/0 80A04-ASVWAANABBAA+

E+H 水位开关 FTL51-1QM52/0

E+H 固体阻容限位开关 FTR31-A3BA11 JA00402611D

E+H 音叉液位开关 FTL50-F469/0 FTL50-WTC2AA2F5A+Z1

E+H 传感器 DTT31-A2A111AE2CAB

E+H 流量计 5L4C50-AALHA0AUD21GA+AK

E+H 电导率仪保持器 50004201

E+H 变送器 CM42-KAA000EAZ01

E+H 流量计 50W1H-UC0A1AA0AAA DN00 PN16

E+H 备件 COY31-Z 51506784

E+H 液位传感器 FTL20-362D

E+H PH分析儀用電極E+H CPF81-LH11D4

E+H 压力传送器 PMC71-2XV1/0

E+H 备件 FTL50-AGR2AA-4G6A

E+H 在线导电度计传感器 CLS30-D1C4A

E+H 备件 FDU96-E1O6A

E+H 压力变送器 PMD75-ABA7BE22CAA

E+H 静压式液位变送器 FMX167-A1ABD1C7

E+H 电磁流量计 5L4C50-AALHP2AUD320A+AK

E+H 备件 CM442-AAM2A3F010A

E+H 液位计 FMU30-AAHEAAGGF

E+H 备件 50P15-EFGA1AA0ABAH

E+H 涡街流量计 7F2B25AAACCA1D2SK

E+H 变送器 PMP75-ABA1K22B3AAA 24V

E+H 料位计 FMI51-A1AGDJB3A1A

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

E+H 液位计 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=550MM L=550MM

原装***E+E温湿度传感器EE23-PFTB66D03V01

E+H 控制器 CPM223-MR0005

E+H 导波雷达液位计 FMP55-AAACCAUACFK+AK? ?(探杆长度为 L=3.5米)

E+H 料位计 FTM50-AGG2A4A32AA Endress? ?Hauser

E+H 备件 53P50-EA1B1AC2AXXX

E+H 备件 50P50-EAOB1AAOCBAA

E+H 差压变送器 PMC51-AA21RD1CGCGCJAAK

E+H 流量计 E+H PMP71-AAA1S11RHA4A

E+H 液位计 FMI51-S1ATCJA3B1A L1=410MM L=410MM

E+H 测试电缆 CYK10-A051

E+H 液位计 FMB70-3BB1F121GLAA

E+H 液位压力传感器 Order Code: RN221N-B1? ?SN: DC03570411F

E+H 液位开关 FTL260-0020 G1接口

E+H 电导率变送器 CLM253-ID0105

E+H 备件 FT151-A1A2GEJ43A1A

E+H 备件 FMU40-ARH2A2

E+H 电磁流量计 50P1H-EH0A1BA0AAAW

E+H 电磁流量计 50W80-UC0A1AC2ABAA DN80

E+H 音叉开关 FTL31-AA4U3AAWBJ

E+H 液位开关 FEW54

E+H 备件 FTM51-AG02L4A52AA

E+H 备件 80I26-1TPO/O K-factor:5.8812/29 size:DN25 FB/1″FB

E+H 分体式电磁流量计 50P50-EA2A1AC2AAAA

E+H 流量计 65I-50AA0AD1AAAABA+流量计底座

E+H 料位计 FTM51-6GJ2L4A57AA L=330mm

E+H 压力变送器 PMC71-AAA1K1GAAAA

E+H 备件 PMC71-ABA1C2GHAAA? -10-10KPa

E+H 传感器 PMC51-AA11JA1FGDAGJA

E+H 余氯探头 CCS142D-AAS80

E+H 备件 10L1F-QC0A1AA1A4AA 防护等级IP67

E+H 涡街流量计 73F50-SE4AA1AAA6AH

E+H ORP数字电 CPS12D-7PA2G

E+H 传感器 TTR31-A1A111AE1BAB

E+H 尾气风机差压变送器 PMD55-AA21BA67DGCHAJA1A

E+H 料位计 FTM51-AGJ2L4A57AA L=330mm

E+H 压力开关 PTP31-A1C13P1AE1A

E+H 超声波测量变送器 FMU90-R11CA1113A 4~20mA 0~8m 精度0.2%

E+H 流量计 5L4C5H-AALHP2AUD2K0A+AKCK

E+H 备件 PN:71093780

E+H 流量计 5L4C6H-AALHP2AUD2K0A+AKCK??

E+H 流量计 10P50-EA1A1AA0A4AA 8906DD190

E+H 电磁流量计 50W1Z-HC0A1AA0ABAW? ?DN125? ?DC24V

E+H 电缆线 CYK10-A051 线长6m

E+H 音叉液位开关 FTL31-AA4U2BAWDJ+LCZ1 U:10…30vdc Imax:200ma

E+H 备件 71008448

E+H 流量变送器 7F2B1F-AAACCA1D1SK

E+H 流量计 50P15-EA1A1AA0AAAA

E+H 流量计 PMP51-AA21JA1WGCRKJA1AK

E+H 高位槽液位变送器 PMP51-AA21JA1HGCGMJA1

E+H 备件 71155802CA71COD

E+H 流量计 5L4C65-AALHP2AQD320A+AK

E+H 备件 8FF15-AG20AABAB10H

E+H 电磁流量计 5L4C80-AALHA0AQD210A+AK

E+H 流量计 80F15-AD2SAAKA1BBAA

E+H PH电极 CPS11D-7AB21 (PH0-14)

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

E+H 液位计 FMI51-A1ATCJA3B1A? L1=550MM L=550MM

E+H 液位开关 FTL31-AA4U3BAWSJ

E+H 流量计 10W80-TCOA1AA0A4AA

E+H 分体式涡街流量计 72F1H-SE0AA1AEA4AW

E+H 压力传感器 PMC131-A11F2Y3C

E+H 压力变送器 PMD75-ABA7H211AAA

E+H 静压式液位计 FMB70-AAA1H12CECAA

E+H 分体式涡街流量计 72FRJ-SE0AA1AEA4AW

E+H 探头 CPS91D-7BT21

E+H 热电阻 TR10-ABA1CDSK43000 4—20mA -50—+400℃ L=580mm

E+H 流量计 E+H TMT82-C1 1xPt100/TF/3 CLB(TMT82-C1A1AC1A1AAA1)

E+H 备件 7F2B1F-AADCCA3D2SK+AK

E+H 流量计 10H40-UF0A1AA0A5AA

E+H 通讯接口 NXA820-A811D1A110A

E+H 液位计 FMB70-ABA1FA2CFCAA+Z1

E+H 备件 FTL31-AA4M2AAW5J

E+H 音叉料位计 FTM50-AGG2A4A32AA

E+H 压力开关 PTP31-A1B13P2AE1A Ser.No:L3011B01997

E+H 备件 80E40-AD2SAAAAABAH

E+H 变送器 FMU90-R11CA111AA3A

E+H 液位计 FMU40-ARB2A2

E+H 音叉物位计 FTL50-ATE2AA2G5A

E+H 密度计 80I50-AD2WAAAAAAAA

E+H 流量计 10W4H-TCOA1AN2A4AA

E+H 变送器 CPM253-MR0505/CPS71D-7TB41/CYK10-A101/CPA999-316L

E+H 压力变送器 PMC71-AAA1CBGAAA 0-5KPA

E+H 备件 PMP51-AA12QA1PGBMXJA3

E+H 温度变送器 TR11-ABEBHSUH3100

E+H 导波雷达物位计 FMP52-AAACCACACGK+AK L=1300mm

E+H 雷达料位计 FMR57-BCBCBBBDA6XCJ1+AKOW

E+H 流量计 80F25-AD2SAAAAAAAA

E+H 电容式液位计 FMI51-E2FGGJA3A1A0~1000MM

E+H 音叉开关 FTL 260-1020

E+H 压力传感器 PMP23-AA1U1RBWSJ+L1L2QJ

E+H 备件 FTM50-AGJ2A4A52AA

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

E+H PH传感器 CPS41D-7AC2B1

E+H 备件 PMC45-RE21P1J1AR7

E+H PH电极探头(模拟式) CPS11-2AA2ESA

E+H 超声波液位计 FMU44-AED2A22A

E+H 感应传感器 WHG FTL260-1020

E+H 超声波液位计 FMU30-AAHEAAGGF? 带遮阳罩两个

E+H 备件 8CN02-AA27EDAAAAAC+NE

E+H 固体音叉限位开关 FTM51-AGG2L1A52AA(长度1000MM)

E+H 备件 FMU30-AAHEABGHFDC 24V 4--20ma 两线制 0--10米 0.8W

E+H 温度变送器 TR10-ABA1CASDB3000(0-500℃)

E+H 电极 CPS11D-7BA21

E+H 温度变送器 TMT84-A1A2A

E+H 流量计 50P80-EC0A1AA0AAAA

E+H 压力传感器 PMC131-A51F1A3E

E+H 变送器 PMP51-AA21RA1SGCGCJA1

E+H 料位计 FIT56-A1B2RVJ43A1A L3=200毫米 L1=4800毫米

E+H 流量计 FMX21-10F9/0AA211GGD10A

E+H 液位计 FMX21-AA221GGD10A+PS

E+H 超声波物位计探头 FDU91-RG1AA超声波物位计探头

E+H 质量流量计 40E15-3EJ6/125;M4032F02000 40E15-ACWSAAAAA5AA+DB

E+H 电源模块 50096745

E+H 备件 Order Code:FTW31-A1A3DY4A Ser.No.:F902390103E L=2000mm

E+H 压力变送器 PMP635-R33PBM1AEB5NO.A9Y0093

E+H 液位传感器 FMB70-3BB1C121GLAA

E+H 超声波流量计 91WA1-BA1A00AKA4AA

E+H 备件 PMP71-AA61K11CQAAA

E+H 压力变送器 PMC71-AAA1P1GAAAA

E+H 备件 CYK10-L051

E+H 流量计 72F40-SEOAA1AAA4AA

E+H 压力变送器 PMC71-ABC1C2RHAAA

 

本机床主要由主轴箱、基座平板、床台、床身、拖板、磨头、砂轮修整器、刀架、纵向进给装置、轴承支撑架总成、冷却及回收装置、电控系统、液压润滑系统等组成。其布局形式为:主轴箱落地,地基上安装有基座平板,基座平板上有纵向或横向T形槽,床台可在基座平板上纵、横向多位置安放。床身把合在床台上,纵向滚珠丝杠安装在床身中部,使床鞍通过滚珠丝杠可纵向进给。横向滑板上部配有磨削装置和刀架,砂轮旁还安装有砂轮修正器,可随时修正砂轮,保证磨削精度。整体磨刀架部还配有大走台,走台上安装有集中操纵站,纵、横向还安装有防护罩。轴承支撑架可在基座平板上纵向多位置安放并可横向微调,以便于和床身找平行。本机床还配有液压及冷却系统。

2机床的主要机械结构及特点

2.1主轴箱

主轴箱是机床的重要基础部件。采用双层壁穿轴式,高刚度短主轴结构,箱体整体刚性大,吸振性强,降噪效果好。主轴采用NSK高精度双列圆柱滚子轴承,使主轴具有高强度、高精度的特点。由CTBG490kW伺服主轴电机拖动,经伺服主轴驱动器调速,实现主轴变速范围0.5~40r/min,使主轴既能实现低速大扭矩切削,又能完成高速精车精磨加工。

2.2基座平板

基座平板是本机床的关键部件之一。是机床多项安装调试及精度检验的标准,故其加工和检验的要求比较严格。基座平板用作安装左右支撑架和床台之用,分工件基座平板和床身基座平板。采用半封闭形的箱体,有足够的厚度,内部肋板纵横交叉密布,使其具有很好的刚性。工件基座平板上平行于机床主轴线方向有足够数量的T形槽,支撑架底座通过螺栓与其把合。其中还有作基准用的导向槽且与主轴线平行。支撑架底座通过导向槽导向,可多位置把合,以加工不同长度的工件。此外,支撑架底座通过楔块与导向槽两侧面的配合用作床台纵放时的定位基准面。床台基座平板其T形槽与机床主轴线垂直,其中每一块基座平板都有一条基准槽,床台通过定位键与此基准槽的配合进行前后位置的移动,以便加工不同直径大小的缸筒,这些T形槽的数量和间距可以和床台行程相配合,能保证机床在加工最大直径与最小直径之间的任何直径时不产生死区。

2.3支撑架总成

支撑架分为左、右支撑架,每套支撑架由支撑架底座、支撑架、调整垫和支撑架走台组成。支撑架底座采用高强度、低应力优质铸铁铸造,铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力。支撑架底座通过T形螺栓与基座平板把合,经过基准导向槽可根据工件的长短在Z轴方向进行调整,上部安装有支撑架及调整垫,并在横向上装有顶板装置,可相对床身平行进行微调,以保证车削及磨削时工件的直线度及柱度。

2.4床台与床身

床台与床身均采用优质铸铁铸造,内部设有若干纵横筋板,具有较高的刚性和稳定性。铸件经过毛坯时效处理和粗加工后的二次时效处理,以充分消除铸造应力和加工应力,床身和导轨之间纵横向筋板布置合理,可使机床处于好的受力状态。床台可在基座平板横、纵向多位置安装,床台下底面安装有导向键,通过基座平板上的基准槽可准确定位,床台前侧面安装有导线槽板支架,纵向拖链在固定的槽板上随拖板移动。床台左前端面把合有砂轮修整器支架座,上部安装有床身侧顶板及调整垫铁,实现床身的正确找正。床身导轨采用山平导轨形式,导轨表面淬火处理,具有足够的刚度和很好的导向性且精度保持性好。床身把合在床台上,其上安装有供大拖板纵向移动用的滚珠丝杠,右端面还安装有纵向进给箱,床身两端面安装有防护罩支架,采用可伸缩式不锈钢防护罩对导轨进行防护。

2.5车削刀架、磨头及砂轮修整器

本机床在大拖板上配置一个磨头总成,并配置一个强力刀架,刀架为整体结构,与磨头体和横滑板把合,车削时安装有刀夹,适合强力切削。磨头采用伺服电动机通过减速器直联滚珠丝杠从而拖动磨头横向进给。当磨头处在工作状态时,采用电手轮微进给方式,砂轮驱动电动机为交流伺服电动机,功率为15kW,砂轮直径为Φ750mm。磨头行程500mm。磨头总成横向进给可与Z轴联动,因此刀架具有数控功能。大拖板左前侧上还安装有砂轮修整器,以便于随时对砂轮进行修整,保证磨削精度。

3精度保证

本机床在最后安装验收阶段的精度检验主要有以下几个方面。

3.1基座平板工作面的平面度

基座平板作为机床多项精度检验的基准,在制造过程中的加工精度是我们必须要保证的一项重要精度。要求基座平板的平面度在全长4000mm范围内为0.08mm,在全长6000mm范围内为0.10mm,局部公差为0.015mm/500mm。

3.2拖板移动对基座平板导向槽的平行度

根据工件的不同,床身每移动一个新的工位时,都必须采用专用检具通过基座平板上的基准槽找正。在拖板上固定专用检具,使其测头触及基座平板导向基准槽的侧面,通过拖板移动,来调整床身与基座平板的平行度(图2)。要求局部公差0.03mm/1000mm。

3.3主轴轴线对拖板移动的平行度

在主轴锥孔内插入一根检验棒。在溜板上固定指示器,使其测头分别触及检验棒表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动溜板检验,主轴旋转180°再依次检验一次(图3)。要求(a):0.06mm/500mm;(b):0.04mm/500mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。(a)、(b)误差分别计算。误差以两次测量结果的平均值计算,不应超过公差值。

3.4拖板移动对左右支撑架检测基准块的平行度

在左、右支撑架上分别安装检测基准块。在拖板上固定指示器,使其测头分别触及检测基准块表面:(a)在垂直平面内;(b)在水平面内,移动拖板检验。(a)、(b)误差分别计算。误差不应超过公差值。要求(a):0.04mm/300mm;(b):0.03mm/300mm;全长上(a):0.14mm;(b):0.10mm,且(a)只许向上偏,(b)只许向前偏。

4结语

本机床在拖板上同时配置有磨头总成和强力刀架,能在一台设备上完成烘缸滚筒的精车与精磨的所有工序,实现一次装夹,全部完成。能有效地保证加工精度的同时提高工作效率,目前该落地车磨床已在某厂验收合格,并投入生产,暂无不良信息反馈,深受用户好评。

 

 


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