南京惠言达电气有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年备件销售积累，公司主要经营欧、美等国的阀门、过滤设备、编码器、传感器、仪器仪表、及各种自动化产品，公司全力贯彻“以质优价廉的产品和完善到位的技术服务客户”的经营宗旨，服务于国内的流体控制和自动化控制领域。节省了中间环节的流转费用，能够把更优惠的价格提供给用户。通过发展我司已经自动化设备和备件供应商，主营产品广泛应用于冶金、造纸、矿山、石化、能源、集装箱码头、汽车、水利、市政工程及环保以及各类军事、航空航天、科研等领域。
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品牌   型号
GEMU SCOO100-5U FO5F07-N-DS-17
GEMU 514 80D 137512
GEMU 0324 2M1474 41C1010010
GEMU D481100W232A1EL-ASR-2623079-ITS 24V
GEMU valve 675 40D 818 20
GEMU 690/25D/7/1141
GEMU CH-6343
GEMU 807/50/D/721/141/73/10000
GEMU 80012651 410 50D 7 11411
GEMU 751 50D6037 53BU08AC0 (88298651)
GEMU B25332D112220101 88359068
GEMU :690 25D 7 1 411/N FPM
GEMU S660/25/D 7114-1 1 PS MAX.6.0BAR PST MAX 6.0BAR ICH-88202942-603479
GEMU 1436CPOS
GEMU 610 15D78205211/NO
GEMU C67 12D77305A12HPW
GEMU 415/15/D 1124-1-0+324/2/M-1254/1
GEMU D-74653
GEMU 51465D1375110108
GEMU NO.88030450 TYPE:677 25D 7 114L
GEMU R67732D771140EDZ
GEMU 620 80M14
GEMU VALVE 695 32D 8181412/N
GEMU 69020D7871141EDN
GEMU G487 350W+GB
GEMU 620 50D 8181412/N
GEMU 69040D7114-1 88028185
GEMU valve 671 25D 137170 2671 25D 137170 2
GEMU 514 15D 19 51 1
GEMU EPDM/60025M52/Teflon
GEMU 324 2M 125 41 24 DC
GEMU VALVE 695 15D 8181411/N+130000Z13
GEMU DN100_487100W332A1EL0 AHL14
GEMU 695-50-D-8-18-14-1-3/N-0101 Membranventil DN50 GGG40 EPDM
GEMU 480100W332A13LF05
GEMU 9550 10Z 510G1
GEMUE 1235000Z2SM125030G10 88214663
GEMU 55425D19511
GEMU 88026752 600 10m52
GEMU D481 40L022A1DB3 BU08ACO S42
GEMUE D30150.23.2AR.4A.4CO.EA
GEMU 7101506 690 20D 020521 PTFE
GEMU 690 32D 7 11412/N
GEMUE 8253 25D 137141 24 DC Threaded sockets DIN ISO 228
GEMU SN.HDV40D.PN10-PF-C
GEMU DR00150F07F10-N-DS-17A
GEMU 88217254 450 80 D 529141 1
GEMU 615 15D112511/N
GEMU 62065D DN65 PN1.0
GEMU VEN 69520D 1371211
GEMU 554115/195-1-0
GEMU ITEM:88252477 TAG NO:CP04-6301/PTFE MODEL62040D8181411/N DN40()
GEMU 620 65M5E
GEMU DR00150F07F10-N-DS-17 AID
GEMU 695 40D 137 212/N NBR
GEMU 51425D137511206110bar
GEMU 61015D 71411/N
GEMU 751 80D6037 51AU30KD0 (88298683)
GEMU C600 25M52
GEMU VALVE 695 50D 8181413/N+130000Z15
GEMU DN80_487 80W332A1EL0 AHL11
GEMU VALVE 0324 2M1474 41C10102100101
GEMU 88026245 600 50M 2 0101
GEMU 675DN80
GEMU 514 80D 13753 2 2061+Z35
GEMU S690 50D4715E1+1230 DN50 PN1.0 DIN250124v
GEMU 88025608 600 25M14 0101
GEMUE 23791 （C67 12D 77 30 5A- 02 HPW PFA/PTFE
GEMU NS600 10M 13
GEMU 807 25D 72114 155 16000101
GEMU 487 DN80 （88275228）
GEMU GEMLI D-74653 I-DE-88004032-00-2708732 512.65D.8.8.51.2PS:7bar
GEMU 81750D 72214 1726400
GEMU 554/15D19510
GEMU 88002570
GEMUE wafer DN65-PN16-A4-EPT/NBR/einf/Namnr* 
GEMU 514 20D 137 51 1
GEMU 07/-/54 50005100
GEMU PVC/610/15/D714-1 VITON
GEMU 690/32/D 787114-1 2/NPS 10bar PST 5.5-7bra
GEMU 80732D7211416340000101 DN32 FLOATMATERIAL:1.4571
GEMU 88054991 457 80D 529140 M01
GEMU 807/32/D/7/21/14/1/63/4000l/h
GEMUE R690 50D 4 1 141HDN 0101 5.0-7.0bar
GEMU 1230/000/Z/A10/103/1101/101
GEMU 481150W232A12L+GDR100+ITSH DN150;PN10
GEMUE R690 32D 7 71 14 1 FDN 0101
GEMU R690 50D 7 1141HDN EPDM
GEMU TAG NO:CP04-640 MODEL:1-457-125D-PN10-DDD-1 DN125
GEMU 61515D1125211
GEMU 690 25D 7 11411/N EPDM
GEMUE 8253 25D 1 37 EPDM 1 24VDC
GEMU 690 65D 4 55214/N
GEMU 1435000Z10201-0 312 40M 8 8 51 2 620 50D 8181412/N
GEMU 807.65.D7.22.14.1.77.20000
GEMU 600 40M14
GEMUE S690 32D4715E1+1230 DN32 PN1.0 DIN2501
GEMU 88041811 620 80M52 0101
GEMU 522D12051(24VDC)
GEMU PP_DN32 PN10_N ps 6.0 bar PST 5.5-7.0bar_690 25D782056ll_
GEMU 690 32D7805 E12/N 5.5-7.0bar
GEMU 69540D818412/N
GEMUE 514-50-D-1-37-5-1-2-2061+1300
GEMU 695 50D 1 8121
GEMU 690 50D 7 11413/N EPDM
GEMU R690 40D 71142HDN
GEMUE 55432D19511I-DE-88044934
GEMUE Type 8253 40D 137141 24VDC 38Watt +cable length 20m+socket(form A) / open wires+with accessories+with LED light
GEMU 66740D 71142
GEMU 52 6D 12014123050/60
GEMU Teflon EPDM()6008M5A DN25

液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,尤其在冶金行业中显得更为突出。液压传动技术有其不可比拟的优点,这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点。据统计,70%～80%的液压故障是由于不同程度的传动介质受污染而引起的。要保证液压系统正常、可靠地运行,必须要保持系统的清洁。利用液压污染控制技术,可有效提高液压元件使用寿命及液压系统工作的可靠性。

2液压系统污染的原因与危害

液压系统污染的原因很多,从污染产生机理来看,可分为液压介质的污染物,制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物和系统工作过程中产生的污染三种。结合冶金工业中的实际,产生污染的原因及危害主要有以下几个方面。

2.1液压系统内部再生污染产生的原因与危害[1]

2.1.1液压泵

冶金工业中常用的液压泵包括:齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。其产生污染的主要原因是由于泵体内机械零件相互磨损产生细小金属粉末和金属颗粒。这些再生的固体颗粒污染物随着传动介质的循环流动而充满整个液压系统,容易堵塞液压元件先导部分节流孔,造成液压泵内泄漏增大,输出流量降低,甚造成元件失灵。另外,对液压元件起到研磨剂的作用,导致系统污染状况急剧恶化,进而引起液压泵和液压阀过早磨损,危及整个系统的工作稳定和使用寿命。对于液压马达,容易造成内泄漏增大,输出转速降低,严重时引起失效而无法工作。

2.1.2液压阀

液压阀种类繁多,一般阀孔与阀芯间的径向间隙是4～13μm,小达到2.5μm。污染物混入系统后会加速液压阀的磨损、研损,污染物会堵塞液压阀的节流孔或节流缝隙,破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。传动介质流经阀芯与台肩的棱边时产生冲刷磨损,构成危害系统的再生污染。

2.1.3比例控制阀和液压伺服阀

比例控制阀和液压伺服阀是液压系统中对污染为敏感的液压元件之一。其危害主要表现为:控制误差增大、响应速度迟缓、输出不平稳、控制失灵、失去控制特性、检测曲线出现阶梯状、死区和滞后量增大以及流量比减小等。

2.2液压系统外部侵入污染的原因与危害

2.2.1新传动介质的污染

传动介质在未注入液压系统之前,由于存储、运输过程中经过了管道,传动介质与管壁发生摩擦,产生金属颗粒和橡胶颗粒进入液压系统内部。另外,还有大气中的水分、灰尘和金属容器内壁锈蚀等。在高温、高压条件下,空气极易使液体的传动介质氧化变质,生成有害的物质和胶状沉淀物,侵蚀金属表面,同时,降低了传动介质的体积弹性模量,使系统失去刚性和响应特性,引起气蚀现象,产生剧烈的振动和噪声,造成系统工作不稳定。

2.2.2液压元件内部的残留污染

冶金工业中,液压元件常见的残留污染包括:毛刺、切屑、飞边、灰尘、土、纤维、砂子、潮气、管路密封胶、焊渣、油漆和冲洗液等,其潜伏在系统内部,对系统安全可靠运行极易造成严重影响。

2.2.3液压缸密封件的污染

灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定、爬行速度下降,产生异常的声音。实践表明,大多数液压缸防尘密封圈很少能够达到清除粘附在活塞杆表面的薄油膜和精细污染,造成环境中的尘土和脏物被带入液压缸,并进入系统,造成污染。

2.2.4冷却器的污染

如果循环冷却水进入系统,形成乳化液,降低了传动介质的润滑和防腐作用,造成系统内金属元件表面腐蚀。同时,水还加速了传动介质的氧化变质。水与传动介质中的某些氧化剂反应,产生粘性胶质物,引起阀芯粘滞和过滤器堵塞等故障。在实际生产中,传动介质中的水含量超过0.05%时,对系统就会产生严重的危害作用。

3液压系统污染平衡原理[2]

在液压系统中,油液污染度与所采用的过滤器的过滤精度及单位时间侵入系统的污染物数量有关。污染源也是多方面的,包括外部侵入和内部生成的。因此,要确分析液压系统的油液污染状况与各因素之间的关系,就需要运用液压系统污染平衡原理。在液压系统中污染物的外界侵入、内部生成与污染物的滤除之间存在着动态平衡问题,而达到这平衡的速度及平衡点的位置取决于污染物侵入数量、过滤比、过滤流量和过滤精度等参数。这4个参数若能合理选择、适当搭配,就能使油液的清洁度达到所需要的目标值,同时使液压系统达到令人满意的性能和延长使用寿命。通过过滤器对液压油进行过滤,进一步对过滤器积留污染物种类分析,还可以帮助查找磨损部位,对故障隐患及时进行处理,防故障于未然。

4液压系统污染控制技术

4.1液压系统内部再生污染的控制

控制液压系统内部再生污染的主要技术包括:使用清洁的传动介质;在满足生产工艺的前提下,尽可能降低系统工作压力,以减小因传动介质流动而造成的磨损;保持正常的系统温度;保持系统工作压力平稳,以减小压力波动造成的冲击;选择适当的传动介质粘度;保证良好的循环过滤系统,定期清洗和更换滤芯;对于比例控制系统和伺服控制系统,注意使用稳定的工作电流和控制电流七个方面。

4.2液压系统外部侵入污染的控制

控制液压系统外部再生污染的主要技术包括:尽量减少新传动介质的周转途径;在油箱上安装通气过滤器或气动安全阀,隔离介质与大气的接触;检修时,尽可能保证检修部位清洁,使用没有纤维屑的净布或“短袜”式的吸油材料清洗液压元件和阀台;禁止触摸液压缸的活塞以及活塞杆,防止脏物的粘附和碰撞;严禁冷却器漏水,避免水与传动介质混合;装配前认真冲洗,尽可能达到高流速和“紊流”,将残留污染赶出“窝点”和对于新安装的或改装的液压系统,投用前尽可能保证足够时间的无负荷“跑合”七个方面。

4.3发展高精度过滤技术

根据液压系统污染平衡原理,系统油液的污染度主要取决于系统总的污染侵入率和过滤净化能力。因此采用有效的过滤系统,可保持非常高的初始清洁度。为了提高系统工作的可靠性,延长设备的使用寿命,重要的一些回路采用高精度过滤器。高精度过滤技术的关键在于过滤材料,研制开发高性能的新型过滤器材料,合理解决过滤精度、压力损失和纳污容量之间的制约,是提高过滤性能的关键。近年来,高精度无机纤维滤材(丝径为l～2μm或更小)与较粗纤维搭配,并采取在滤材厚度方向孔径梯度变化结构,显著提高了滤材的纳污容量。此外,不锈钢粗纤烧结滤材、特种金属等耐高温、耐腐蚀的高强度滤材的采用,扩大了过滤技术的使用。

4.4实现全面清洁度控制[3]

“全面清洁度控制(TCC)”,是美国Pall公司提出的一种类似全面质量管理(TQC)的管理程序,旨在从单个零件的生产到系统开始运行以及今后的使用过程中,降低污染物的发生率及影响。其内容包括了液压系统的元件制造、系统设计、设备安装、冲洗、清洁度等级标准制定、运行过程中的油液过滤、油液质量管理等硬件和软件方面内容,并实行全过程、全系统的管理,如附图所示。通过实现全面清洁度控制可以提高液压系统防污染的水平。期阴极锌质量大大提高。复产6天的阴极锌质量如表3所示。从表3可以看出,采取措施后阴极锌含铜的合格率为83.3%,比原来提高了72%,阴极锌含铅的合格率为。

5结语

阴极锌质量作为锌电解一项重要的技术指标,不管什么时候提高阴极锌质量都有非常重要的作用。生产实践证明,加强停复产期间的质量管理,是提高阴极锌质量和提高电锌的0#锌产出率的一项重要措施。

GEMUE 86720D7211413410000101(0-1000L/H)
GEMUE 8253 50D 137141 24 DC Threaded sockets DIN ISO 228
GEMU hand valve R67732D771140FD
GEMU GM480 80W232D12LO DN80
GEMU VALVE 695 25D 1 8 211/N+130000Z13
GEMU 88090427-01-2797061 554 25D 137 52 1 2061 PS 25.0bar PST max.7.0bar 180℃
GEMU 4222S01Z200603000
GEMU 910G2K35010560A0230
GEMU 88025607 620 65M14 0101
GEMU DN150_487150W332A1EL0 AHL17
GEMU 695 40D60345E12/NPS 6bar PST 5.5-7bra
GEMU valve 1252000Z00000
GEMU F001322383 DN40 GG25 NBR FS 695+1300
GEMU SHX-P1283
GEMU 695 40D603441
GEMU 88015139
GEMU F001322624 DN50 GGG40/PP EPDM FS 695+1300
GEMUE 910G2K320010470A0230
GEMU typ 8506 d-code A8024 2623081 220V 9032833
GEMU VALVE 695 40D 8181412/N+130000Z13
GEMU 554 50D 1.9.51.1
GEMU 88245639-3085278
GEMU valve 675 40D 8 8 20
GEMUE S690 25D 4 20 5E 1+1230
GEMU 751 65D6037 51AU20KEO (88298669)
GEMU 620 65D 39 83 14 13A3
GEMU 534 25D 890 51 1 Kd-Nr.1710
GEMU NS600 8M 3A
GEMU 8357
GEMU 62050D 818141
GEMU 690 20D 0 5141 EPDM 7102302
GEMUE 554/15/D195-1-1
GEMU DR 60 A F05F07-N-D-14 DN50 02125235N
GEMU 815 50D 72114 173 6400
GEMU C67 4D77305A12HPW
GEMU 55415D19511
GEMU 481080W232A12L+GDR100+ITSH DN80;PN10
GEMUE VEN 554-15-D-137511
GEMUE 550 15D 937 521G1 G3/4a DN15 NO 0..11bar Antr 1 1.4408 PLUS 1300 OPT.SLUNGSANZEIGE
GEMU SHX-P324
GEMU 620 50M5E
GEMU 695 25D 137 211/N NBR
GEMU GM480 50W232D12LO DN50
GEMU 554 40D 19511 PB 4.5bar
GEMU 855R15D 33 21 4 5 23 160
GEMU 751 40D6037 53BU04AB0 (88313006)
GEMU 481100w332a122+GDR085+ITSH DN100;PN16
GEMU C67 16D 77 30 5A 0 2F HPV
GEMU 675 20D 1 8140 DN20
GEMU 650D 10D86345A10T1 1507
GEMUE R69032D771141FDN
GEMU 68725D59C115E12/N1502+1201
GEMU 615 12D 1125211/N
GEMU 88407698 410 40D 7 1141 1
GEMU 88002406
GEMU 88012869 417 50D 7 1140
GEMU VALVE 8258 8D 112 21 24DC
GEMU PVDF_DN32 PN10_N ps 6.0 bar PST 5.5-7.0bar_690 25D7871 411
GEMU 1436000Z1SA010001030
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GEMU C67 8D77305A12HPW
GEMU 88206991
GEMU 690 25D7871 411/N
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GEMU 514 40D 137 51 1 2061

液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,尤其在冶金行业中显得更为突出。液压传动技术有其不可比拟的优点,这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点。据统计,70%～80%的液压故障是由于不同程度的传动介质受污染而引起的。要保证液压系统正常、可靠地运行,必须要保持系统的清洁。利用液压污染控制技术,可有效提高液压元件使用寿命及液压系统工作的可靠性。

2液压系统污染的原因与危害

液压系统污染的原因很多,从污染产生机理来看,可分为液压介质的污染物,制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物和系统工作过程中产生的污染三种。结合冶金工业中的实际,产生污染的原因及危害主要有以下几个方面。

2.1液压系统内部再生污染产生的原因与危害[1]

2.1.1液压泵

冶金工业中常用的液压泵包括:齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。其产生污染的主要原因是由于泵体内机械零件相互磨损产生细小金属粉末和金属颗粒。这些再生的固体颗粒污染物随着传动介质的循环流动而充满整个液压系统,容易堵塞液压元件先导部分节流孔,造成液压泵内泄漏增大,输出流量降低,甚造成元件失灵。另外,对液压元件起到研磨剂的作用,导致系统污染状况急剧恶化,进而引起液压泵和液压阀过早磨损,危及整个系统的工作稳定和使用寿命。对于液压马达,容易造成内泄漏增大,输出转速降低,严重时引起失效而无法工作。

2.1.2液压阀

液压阀种类繁多,一般阀孔与阀芯间的径向间隙是4～13μm,小达到2.5μm。污染物混入系统后会加速液压阀的磨损、研损,污染物会堵塞液压阀的节流孔或节流缝隙,破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。传动介质流经阀芯与台肩的棱边时产生冲刷磨损,构成危害系统的再生污染。

2.1.3比例控制阀和液压伺服阀

比例控制阀和液压伺服阀是液压系统中对污染为敏感的液压元件之一。其危害主要表现为:控制误差增大、响应速度迟缓、输出不平稳、控制失灵、失去控制特性、检测曲线出现阶梯状、死区和滞后量增大以及流量比减小等。

2.2液压系统外部侵入污染的原因与危害

2.2.1新传动介质的污染

传动介质在未注入液压系统之前,由于存储、运输过程中经过了管道,传动介质与管壁发生摩擦,产生金属颗粒和橡胶颗粒进入液压系统内部。另外,还有大气中的水分、灰尘和金属容器内壁锈蚀等。在高温、高压条件下,空气极易使液体的传动介质氧化变质,生成有害的物质和胶状沉淀物,侵蚀金属表面,同时,降低了传动介质的体积弹性模量,使系统失去刚性和响应特性,引起气蚀现象,产生剧烈的振动和噪声,造成系统工作不稳定。

2.2.2液压元件内部的残留污染

冶金工业中,液压元件常见的残留污染包括:毛刺、切屑、飞边、灰尘、土、纤维、砂子、潮气、管路密封胶、焊渣、油漆和冲洗液等,其潜伏在系统内部,对系统安全可靠运行极易造成严重影响。

2.2.3液压缸密封件的污染

灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定、爬行速度下降,产生异常的声音。实践表明,大多数液压缸防尘密封圈很少能够达到清除粘附在活塞杆表面的薄油膜和精细污染,造成环境中的尘土和脏物被带入液压缸,并进入系统,造成污染。

2.2.4冷却器的污染

如果循环冷却水进入系统,形成乳化液,降低了传动介质的润滑和防腐作用,造成系统内金属元件表面腐蚀。同时,水还加速了传动介质的氧化变质。水与传动介质中的某些氧化剂反应,产生粘性胶质物,引起阀芯粘滞和过滤器堵塞等故障。在实际生产中,传动介质中的水含量超过0.05%时,对系统就会产生严重的危害作用。

3液压系统污染平衡原理[2]

在液压系统中,油液污染度与所采用的过滤器的过滤精度及单位时间侵入系统的污染物数量有关。污染源也是多方面的,包括外部侵入和内部生成的。因此,要确分析液压系统的油液污染状况与各因素之间的关系,就需要运用液压系统污染平衡原理。在液压系统中污染物的外界侵入、内部生成与污染物的滤除之间存在着动态平衡问题,而达到这平衡的速度及平衡点的位置取决于污染物侵入数量、过滤比、过滤流量和过滤精度等参数。这4个参数若能合理选择、适当搭配,就能使油液的清洁度达到所需要的目标值,同时使液压系统达到令人满意的性能和延长使用寿命。通过过滤器对液压油进行过滤,进一步对过滤器积留污染物种类分析,还可以帮助查找磨损部位,对故障隐患及时进行处理,防故障于未然。

4液压系统污染控制技术

4.1液压系统内部再生污染的控制

控制液压系统内部再生污染的主要技术包括:使用清洁的传动介质;在满足生产工艺的前提下,尽可能降低系统工作压力,以减小因传动介质流动而造成的磨损;保持正常的系统温度;保持系统工作压力平稳,以减小压力波动造成的冲击;选择适当的传动介质粘度;保证良好的循环过滤系统,定期清洗和更换滤芯;对于比例控制系统和伺服控制系统,注意使用稳定的工作电流和控制电流七个方面。

4.2液压系统外部侵入污染的控制

控制液压系统外部再生污染的主要技术包括:尽量减少新传动介质的周转途径;在油箱上安装通气过滤器或气动安全阀,隔离介质与大气的接触;检修时,尽可能保证检修部位清洁,使用没有纤维屑的净布或“短袜”式的吸油材料清洗液压元件和阀台;禁止触摸液压缸的活塞以及活塞杆,防止脏物的粘附和碰撞;严禁冷却器漏水,避免水与传动介质混合;装配前认真冲洗,尽可能达到高流速和“紊流”,将残留污染赶出“窝点”和对于新安装的或改装的液压系统,投用前尽可能保证足够时间的无负荷“跑合”七个方面。

4.3发展高精度过滤技术

根据液压系统污染平衡原理,系统油液的污染度主要取决于系统总的污染侵入率和过滤净化能力。因此采用有效的过滤系统,可保持非常高的初始清洁度。为了提高系统工作的可靠性,延长设备的使用寿命,重要的一些回路采用高精度过滤器。高精度过滤技术的关键在于过滤材料,研制开发高性能的新型过滤器材料,合理解决过滤精度、压力损失和纳污容量之间的制约,是提高过滤性能的关键。近年来,高精度无机纤维滤材(丝径为l～2μm或更小)与较粗纤维搭配,并采取在滤材厚度方向孔径梯度变化结构,显著提高了滤材的纳污容量。此外,不锈钢粗纤烧结滤材、特种金属等耐高温、耐腐蚀的高强度滤材的采用,扩大了过滤技术的使用。

4.4实现全面清洁度控制[3]

“全面清洁度控制(TCC)”,是美国Pall公司提出的一种类似全面质量管理(TQC)的管理程序,旨在从单个零件的生产到系统开始运行以及今后的使用过程中,降低污染物的发生率及影响。其内容包括了液压系统的元件制造、系统设计、设备安装、冲洗、清洁度等级标准制定、运行过程中的油液过滤、油液质量管理等硬件和软件方面内容,并实行全过程、全系统的管理,如附图所示。通过实现全面清洁度控制可以提高液压系统防污染的水平。期阴极锌质量大大提高。复产6天的阴极锌质量如表3所示。从表3可以看出,采取措施后阴极锌含铜的合格率为83.3%,比原来提高了72%,阴极锌含铅的合格率为。

5结语

阴极锌质量作为锌电解一项重要的技术指标,不管什么时候提高阴极锌质量都有非常重要的作用。生产实践证明,加强停复产期间的质量管理,是提高阴极锌质量和提高电锌的0#锌产出率的一项重要措施。

GEMU 554 20D 1 9 51 1 (88044932)
GEMU 1435000Z10201-0
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推荐GEMU阀门1235000Z2SM124050G10

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液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,尤其在冶金行业中显得更为突出。液压传动技术有其不可比拟的优点,这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点。据统计,70%～80%的液压故障是由于不同程度的传动介质受污染而引起的。要保证液压系统正常、可靠地运行,必须要保持系统的清洁。利用液压污染控制技术,可有效提高液压元件使用寿命及液压系统工作的可靠性。

2液压系统污染的原因与危害

液压系统污染的原因很多,从污染产生机理来看,可分为液压介质的污染物,制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物和系统工作过程中产生的污染三种。结合冶金工业中的实际,产生污染的原因及危害主要有以下几个方面。

2.1液压系统内部再生污染产生的原因与危害[1]

2.1.1液压泵

冶金工业中常用的液压泵包括:齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。其产生污染的主要原因是由于泵体内机械零件相互磨损产生细小金属粉末和金属颗粒。这些再生的固体颗粒污染物随着传动介质的循环流动而充满整个液压系统,容易堵塞液压元件先导部分节流孔,造成液压泵内泄漏增大,输出流量降低,甚造成元件失灵。另外,对液压元件起到研磨剂的作用,导致系统污染状况急剧恶化,进而引起液压泵和液压阀过早磨损,危及整个系统的工作稳定和使用寿命。对于液压马达,容易造成内泄漏增大,输出转速降低,严重时引起失效而无法工作。

2.1.2液压阀

液压阀种类繁多,一般阀孔与阀芯间的径向间隙是4～13μm,小达到2.5μm。污染物混入系统后会加速液压阀的磨损、研损,污染物会堵塞液压阀的节流孔或节流缝隙,破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。传动介质流经阀芯与台肩的棱边时产生冲刷磨损,构成危害系统的再生污染。

2.1.3比例控制阀和液压伺服阀

比例控制阀和液压伺服阀是液压系统中对污染为敏感的液压元件之一。其危害主要表现为:控制误差增大、响应速度迟缓、输出不平稳、控制失灵、失去控制特性、检测曲线出现阶梯状、死区和滞后量增大以及流量比减小等。

2.2液压系统外部侵入污染的原因与危害

2.2.1新传动介质的污染

传动介质在未注入液压系统之前,由于存储、运输过程中经过了管道,传动介质与管壁发生摩擦,产生金属颗粒和橡胶颗粒进入液压系统内部。另外,还有大气中的水分、灰尘和金属容器内壁锈蚀等。在高温、高压条件下,空气极易使液体的传动介质氧化变质,生成有害的物质和胶状沉淀物,侵蚀金属表面,同时,降低了传动介质的体积弹性模量,使系统失去刚性和响应特性,引起气蚀现象,产生剧烈的振动和噪声,造成系统工作不稳定。

2.2.2液压元件内部的残留污染

冶金工业中,液压元件常见的残留污染包括:毛刺、切屑、飞边、灰尘、土、纤维、砂子、潮气、管路密封胶、焊渣、油漆和冲洗液等,其潜伏在系统内部,对系统安全可靠运行极易造成严重影响。

2.2.3液压缸密封件的污染

灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定、爬行速度下降,产生异常的声音。实践表明,大多数液压缸防尘密封圈很少能够达到清除粘附在活塞杆表面的薄油膜和精细污染,造成环境中的尘土和脏物被带入液压缸,并进入系统,造成污染。

2.2.4冷却器的污染

如果循环冷却水进入系统,形成乳化液,降低了传动介质的润滑和防腐作用,造成系统内金属元件表面腐蚀。同时,水还加速了传动介质的氧化变质。水与传动介质中的某些氧化剂反应,产生粘性胶质物,引起阀芯粘滞和过滤器堵塞等故障。在实际生产中,传动介质中的水含量超过0.05%时,对系统就会产生严重的危害作用。

3液压系统污染平衡原理[2]

在液压系统中,油液污染度与所采用的过滤器的过滤精度及单位时间侵入系统的污染物数量有关。污染源也是多方面的,包括外部侵入和内部生成的。因此,要确分析液压系统的油液污染状况与各因素之间的关系,就需要运用液压系统污染平衡原理。在液压系统中污染物的外界侵入、内部生成与污染物的滤除之间存在着动态平衡问题,而达到这平衡的速度及平衡点的位置取决于污染物侵入数量、过滤比、过滤流量和过滤精度等参数。这4个参数若能合理选择、适当搭配,就能使油液的清洁度达到所需要的目标值,同时使液压系统达到令人满意的性能和延长使用寿命。通过过滤器对液压油进行过滤,进一步对过滤器积留污染物种类分析,还可以帮助查找磨损部位,对故障隐患及时进行处理,防故障于未然。

4液压系统污染控制技术

4.1液压系统内部再生污染的控制

控制液压系统内部再生污染的主要技术包括:使用清洁的传动介质;在满足生产工艺的前提下,尽可能降低系统工作压力,以减小因传动介质流动而造成的磨损;保持正常的系统温度;保持系统工作压力平稳,以减小压力波动造成的冲击;选择适当的传动介质粘度;保证良好的循环过滤系统,定期清洗和更换滤芯;对于比例控制系统和伺服控制系统,注意使用稳定的工作电流和控制电流七个方面。

4.2液压系统外部侵入污染的控制

控制液压系统外部再生污染的主要技术包括:尽量减少新传动介质的周转途径;在油箱上安装通气过滤器或气动安全阀,隔离介质与大气的接触;检修时,尽可能保证检修部位清洁,使用没有纤维屑的净布或“短袜”式的吸油材料清洗液压元件和阀台;禁止触摸液压缸的活塞以及活塞杆,防止脏物的粘附和碰撞;严禁冷却器漏水,避免水与传动介质混合;装配前认真冲洗,尽可能达到高流速和“紊流”,将残留污染赶出“窝点”和对于新安装的或改装的液压系统,投用前尽可能保证足够时间的无负荷“跑合”七个方面。

4.3发展高精度过滤技术

根据液压系统污染平衡原理,系统油液的污染度主要取决于系统总的污染侵入率和过滤净化能力。因此采用有效的过滤系统,可保持非常高的初始清洁度。为了提高系统工作的可靠性,延长设备的使用寿命,重要的一些回路采用高精度过滤器。高精度过滤技术的关键在于过滤材料,研制开发高性能的新型过滤器材料,合理解决过滤精度、压力损失和纳污容量之间的制约,是提高过滤性能的关键。近年来,高精度无机纤维滤材(丝径为l～2μm或更小)与较粗纤维搭配,并采取在滤材厚度方向孔径梯度变化结构,显著提高了滤材的纳污容量。此外,不锈钢粗纤烧结滤材、特种金属等耐高温、耐腐蚀的高强度滤材的采用,扩大了过滤技术的使用。

4.4实现全面清洁度控制[3]

“全面清洁度控制(TCC)”,是美国Pall公司提出的一种类似全面质量管理(TQC)的管理程序,旨在从单个零件的生产到系统开始运行以及今后的使用过程中,降低污染物的发生率及影响。其内容包括了液压系统的元件制造、系统设计、设备安装、冲洗、清洁度等级标准制定、运行过程中的油液过滤、油液质量管理等硬件和软件方面内容,并实行全过程、全系统的管理,如附图所示。通过实现全面清洁度控制可以提高液压系统防污染的水平。期阴极锌质量大大提高。复产6天的阴极锌质量如表3所示。从表3可以看出,采取措施后阴极锌含铜的合格率为83.3%,比原来提高了72%,阴极锌含铅的合格率为。

5结语

阴极锌质量作为锌电解一项重要的技术指标,不管什么时候提高阴极锌质量都有非常重要的作用。生产实践证明,加强停复产期间的质量管理,是提高阴极锌质量和提高电锌的0#锌产出率的一项重要措施。