南京惠言达电气有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年备件销售积累，公司主要经营欧、美等国的阀门、过滤设备、编码器、传感器、仪器仪表、及各种自动化产品，公司全力贯彻“以质优价廉的产品和完善到位的技术服务客户”的经营宗旨，服务于国内的流体控制和自动化控制领域。节省了中间环节的流转费用，能够把更优惠的价格提供给用户。通过发展我司已经自动化设备和备件供应商，主营产品广泛应用于冶金、造纸、矿山、石化、能源、集装箱码头、汽车、水利、市政工程及环保以及各类军事、航空航天、科研等领域。
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德国TR：TR值编码器（CE-65,ZE-65,ZE,ZL,CE,MG,ZH,CH系列）：TR编码器CE100M 100-01169 100-00960 、TR编码器CE65M 110-02521、110-01542，110-01639，110-00636，
110-00390，100-01102，100-01472、110-01460，TR编码器HE65M 205-00322，TR编码器 CDV115M  173-00002，TR编码器ZE115M Art.nr:173-00001、ZE115M Art.nr:173-00002，
TR编码器CE58M 582-00013；TR增量式编码器（（IE-35、40、58，IH-20、58，IH-76-0500、76-0503，IH-120系列）；TR高精度线性测量系列（LT-PI，LT-S）；TR直线型值位移
传感器（LP-38，LA-79，LA-41-K，LA-42，LA-66K，LP-65，LA-66；LA-80）：TR位移传感器 LA66K 312-01472、312-01331、312-00934、312-01596；TR配拉线盒式编码器系列
（SLG系列）；TR雷射激光测距仪（LE100，LE200系列）及接口匹配模块和相关联轴器等附件。
CEV-65-M  SSI                  CE-100-M  SSI 
ZH-80-M  SSI  （hollow  shaft）      ZH-81-M  SSI/ISI  （hollow  shaft）         
HE-65-M  SSI      HE-100-M  SSI  CE-65-S  SSI        HE-65-S  SSI    
CEV-58-M  SSI    CES-58-M  SSI    CEH-58-M  SSI    CEK-58-M  SSI 
HE-100-S  SSI      CEV-58-S  SSI      CES-58-S  SSI    CEH-58-S  SSI  
XE-65-M  SSI+INC    XE-65-M  SSI+SIN/COS  CEK-58-S  SSI    LA-41-K  SSI  
LA-42-H  SSI      LA-46  SSI      LA-65-H  SSI      LA-66-K  SSI  
LA-80  SSI    CEV-65-M  SSI        LP-38  SSI    LP-46  SSI    LMP  30  
LE-200  SSI    LE-10  SSI    BE-90  （10  km,  SSI）    LT-XXX-S  SSI  
LT-XXX-PI  SSI    PU-20        TR-VCE-TI-D-0030            
TR-VCE-TI-GB-0030      TR-VCE-TI-D-0210      TR-VCE-TI-GB-0210 
TR-VCE-TI-D-0260              TR-VCE-TI-GB-0260      CEV58S-SSI-1-D-1  
CEV58S-SSI-1-GB-1  CES58S-SSI-1-D-1          CES58S-SSI-1-GB-1   
CEH58S-SSI-1-D-1    CEH58S-SSI-1-GB-1  CEK58S-SSI-1-D-1         
CEK58S-SSI-1-GB-1    CEV65M-SSI-1-D-1    CEV65M-SSI-1-GB-1 
TR-VCE-TI-D-0400                TR-VCE-TI-GB-0400    TR-VCE-TI-D-3000    
TR-VCE-TI-GB-3000  TR-VCE-TI-D-3009              TR-VCE-TI-GB-3009   
TR-VCE-TI-D-0480        TR-VCE-TI-GB-0480  TR-VCE-TI-D-0530         
R-VCE-TI-GB-0530      CEV58M-SSI-1-D-1    CEV58M-SSI-1-GB-1 
CES58M-SSI-1-D-1          CES58M-SSI-1-GB-1    CEH58M-SSI-1-D-1  
CEH58M-SSI-1-GB-1  CEK58M-SSI-1-D-1          CEK58M-SSI-1-GB-1    
TR-VLA-TI-GB-0030        TR-VLA-TI-D-0310          TR-VLA-TI-GB-0310 
TR-VLA-TI-D-0412  TR-VLA-TI-D-0510              TR-VLA-TI-GB-0510    
TR-VLA-TI-D-0060          TR-VLA-TI-GB-0060  TR-VLA-TI-D-0150             
TR-VLA-TI-GB-0150      TR-VLA-TI-D-0180          TR-VLA-TI-GB-0180 
TR-VLA-TI-D-0712          TR-VLA-TI-D-1011      TR-VLA-TI-GB-1011   
TR-VLE-TI-D-0105        TR-VLE-TI-GB-0105          TR-ELE-BA-D-0006     
TR-ELE-BA-GB-0006      TR-ELE-TI-D-0007              490-00418 
TR-ELE-TI-GB-0007          TR-VLE-TI-D-0001      TR-E-BA-D-0024                  
TR-E-BA-GB-0024                  490-00404 
TR-VLT-TI-D-0200            TR-VLT-TI-GB-0200      TR-VLT-TI-D-0300      
TR-VLT-TI-GB-0300  TR-E-BA-GB-0007  TR-VAK-TI-D-0070           
TR-VAK-TI-GB-0070      TR-E-BA-D-0011   TR-E-BA-GB-0011    TR-E-BA-D-0007 
490-00416    490-00417      TR-E-BA-D-0024    TR-E-BA-GB-0024    TR-E-BA-D-0025  

炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蓄热过程中排放出的烟气温度有时可高达400℃，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000℃以上的热风每提高100℃，每t铁所耗焦炭可节约15kg。我国一台高炉热风炉热管空气预热器于1982年在马鞍山一炼铁厂正式投用。使用后*，燃料煤气耗量减少了4%，另由于使用热管空气预热器后入炉热风温度升高，结果使每t铁的焦炭耗量减少了10kg，当年即可收回全部投资。

经过近10年的发展，20世纪90年代，此技术已趋于完善，目前国内许多大型钢铁企业都采用了这一技术，大换热量已达20000kW，由于容量大，且多为双预热(同时预热空气和煤气)，因之都采用分离式的热管空气预热器。图为某钢铁公司高炉热风炉余热回收的流程及其参数。从热风炉排出的烟气（250℃）通过分离式热管换热器的加热段降145℃，由烟囱排入大气。分离式热管换热器的冷却段由两部分组成，一部分加热助燃空气，另一部分则加热燃料煤气，这种双预热系统使燃料煤气和助燃空气同时被加热到130℃以上入炉燃烧，大大提高了燃烧效率。

运行表明：该炉的热风温度比过去不采用此项技术前的热风温度提高了42.4℃，这样使每t铁的焦炭耗量节约了6.36kg。1993年6月份，该高炉产铁184787t，共节约焦炭1175t。约合人民币43万元/月，同时煤气的消耗量也有所下降，按热值计节约8648.3kg/月，约合人民币10.2万元/月。

二、烧结机的余热回收

冶金烧结工序能耗较高，约占钢铁冶金总能耗的10%~12%，根据冶金行业对部分烧结厂的热平衡测定，一般烧结厂的总能耗达250~300GJ/t，烧结热效率仅50%左右，余热量很大。如何合理有效地开发和利用烧结矿余热，一直是国内外烧结工作者所关注的课题。

经过十多年的不断研制与推广，从24~300m2的烧结机，回收的余热可产生0.5~1.6MPa的蒸汽3~20t/h，所产生的蒸汽可直接用于拌料，使给料温度大大提高，从而提高产率4~5%，并使每吨的动力消耗下降0.5kW•h。经测定计算一台75m2的烧结机回收此项余热的经济效果可达70万元／年。一般情况下设备投资在8个月可以回收，系统全部投资回收不超过14个月。

  
TR-E-BA-GB-0025  TR-E-TI-D-0018    TR-E-TI-GB-0018    TR-ECE-BA-GB-0023     
TR-ECE-TI-D-0002          TR-ECE-TI-GB-0002  TR-ECE-TI-D-0054   
TR-ECE-TI-GB-0054    TR-ECE-BA-D-0007    TR_ECE-BA-GB-0007    TR-ECE-TI-D-0015 
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TR-E-TI-D-0016TR-E-TI-GB-0016  TR-ELA-TI-GB-0035          TR-ECE-BA-D-0014    
TR-ECE-BA-GB-0014  TR-ELA-TI-D-0003    TR-ELA-TI-GB-0003    TR-ELA-TI-D-0040 
TR-ELA-TI-GB-0040    TR-ECE-TI-GB-0021    TR-ECE-BA-D-0009  TR-ECE-BA-GB-0009    
TR-ECE-BA-DGB-0036  TR-ELA-BA-D-0001  TR-ELA-BA-GB-0001  TR-ELA-BA-D-0003  TR-ELA-BA-GB-0003 
TR-ECE-BA-D-0022  TR-ECE-BA-GB-0022  TR-ECE-TI-D-0009  TR-ECE-TI-GB-0009    TR-ECE-BA-GB-0020 
TR-ECE-TI-D-0041  TR-ECE-TI-GB-0041  CEV58M-AS-1-D-1  CEV58M-AS-1-GB-1     CEV58M-CO-1-D-1 
CEV58M-CO-1-GB-1  CEV58M-DN-1-D-1  CEV58M-DN-1-GB-1  CEV58M-PB-1-D-1        CEV58M-PB-1-GB-1 
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CEH58M-DN-1-GB-1  CEH58M-PB-1-D-1  CEH58M-PB-1-GB-1  CEH58M-SSI-1-D-1  CEH58M-SSI-1-GB-1 
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CEK58M-DN-1-GB-1  CEK58M-PB-1-D-1  CEK58M-PB-1-GB-1  CEK58M-SSI-1-D-1    CEK58M-SSI-1-GB-1 
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CES58M-DN-1-GB-1  CES58M-SSI-1-D-1  CES58M-SSI-1-GB-1  CES58M-PB-1-D-1  CES58M-PB-1-GB-1 
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CEK58S-CO-1-D-1  CEK58S-CO-1-GB-1  CEK58S-DN-1-D-1  CEK58M-DN-1-GB-1  CEK58S-PB-1-D-1 
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CES58S-AS-1-D-1  CES58S-AS-1-GB-1  CES58S-CO-1-D-1  CES58S-CO-1-GB-1  CES58S-DN-1-D-1 
CES58S-DN-1-GB-1  CES58S-DN-1-D-1  CES58S-DN-1-GB-1

TR编码器CEV582M-60444新一代传承

TR编码器CEV582M-60444新一代传承

炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蓄热过程中排放出的烟气温度有时可高达400℃，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000℃以上的热风每提高100℃，每t铁所耗焦炭可节约15kg。我国一台高炉热风炉热管空气预热器于1982年在马鞍山一炼铁厂正式投用。使用后*，燃料煤气耗量减少了4%，另由于使用热管空气预热器后入炉热风温度升高，结果使每t铁的焦炭耗量减少了10kg，当年即可收回全部投资。

经过近10年的发展，20世纪90年代，此技术已趋于完善，目前国内许多大型钢铁企业都采用了这一技术，大换热量已达20000kW，由于容量大，且多为双预热(同时预热空气和煤气)，因之都采用分离式的热管空气预热器。图为某钢铁公司高炉热风炉余热回收的流程及其参数。从热风炉排出的烟气（250℃）通过分离式热管换热器的加热段降145℃，由烟囱排入大气。分离式热管换热器的冷却段由两部分组成，一部分加热助燃空气，另一部分则加热燃料煤气，这种双预热系统使燃料煤气和助燃空气同时被加热到130℃以上入炉燃烧，大大提高了燃烧效率。

运行表明：该炉的热风温度比过去不采用此项技术前的热风温度提高了42.4℃，这样使每t铁的焦炭耗量节约了6.36kg。1993年6月份，该高炉产铁184787t，共节约焦炭1175t。约合人民币43万元/月，同时煤气的消耗量也有所下降，按热值计节约8648.3kg/月，约合人民币10.2万元/月。

二、烧结机的余热回收

冶金烧结工序能耗较高，约占钢铁冶金总能耗的10%~12%，根据冶金行业对部分烧结厂的热平衡测定，一般烧结厂的总能耗达250~300GJ/t，烧结热效率仅50%左右，余热量很大。如何合理有效地开发和利用烧结矿余热，一直是国内外烧结工作者所关注的课题。

经过十多年的不断研制与推广，从24~300m2的烧结机，回收的余热可产生0.5~1.6MPa的蒸汽3~20t/h，所产生的蒸汽可直接用于拌料，使给料温度大大提高，从而提高产率4~5%，并使每吨的动力消耗下降0.5kW•h。经测定计算一台75m2的烧结机回收此项余热的经济效果可达70万元／年。一般情况下设备投资在8个月可以回收，系统全部投资回收不超过14个月。