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SUN平衡阀CBCY-LHN质量严格把关

  • 更新时间:  2020-09-15
  • 产品型号:  FSED-XAN
  • 简单描述
  • SUN平衡阀CBCY-LHN质量严格把关
    RVCA-LAN
    RPGD-LAN
    RPID-LAN
    RBAC-LAN
    RBAR-AWN
    PBBB-LAN
    PBDB-LAN
    PBFB-LAN
详细介绍

导压比2:1 , 标准型 平衡阀

流量: 60 L/min. | 插孔: T-11A

CBCY

带先导协助开启的平衡阀是用来控制超驰负载。它允许油液从方向阀(口2)到负载口(口1)单向自由流通,同时直动式,先导协助溢流阀功能可以控制从口1到口2的液流。口3的先导协助以先导比率的作用系数降低了溢流功能的有效设定值。此阀还被称作运动控制阀或者越过中心阀。

  • 平衡阀的设定值应该至少为负载压力值的1.3倍。
  • 顺时针旋转调节将会减少设定,降低压力。
  • 完全释压情况下,设定低于200psi(14bar)。
  • 2口的背压将会增加溢流值,增加值为(1+先导比)×压力值
  • 标准设定下,阀的复位压力值高于阀开启值的85%。当设定值小于标准设定值,复位压力值的百分比将相应变小。
  • Sun的平衡阀可以被安装进执行器内部的安装孔,成为执行器的一部分,进而更加安全地保护回路。
  • 有两种单向阀开启压力可选。在防止执行器气穴现象的时候,推荐使用4psi(0.3bar)的单向开启压力。
  • 这种阀采用小孔的方法减少先导比,所以在1000psi的情况下2,3口之间将会有40in³/min的流量。(0.7L/min在70bar的情况下)。这在主从动的回路以及在阀控液压缸的泄漏测试中都需要考虑。
  • 所有的3口平衡阀,负载控制阀,以及先导开启单向阀都结构上可以相互替换。(对同样的规格情况下,他们是相同流量路径相同孔型)
  • 抗腐蚀阀是针对腐蚀环境下使用的,其型号通过后缀“/AP”区分(查阅如下可选项)。外部零件是由不锈钢,同时可能的情况下带有钛或者黄铜,内部的零件由碳钢制作,就如同标准阀。如需要知道更详细的信息,请查看结构材料页面。
  • Sun浮动式的结构可以最大限度地减少由于过大的安装扭矩以及孔型加工的误差所造成的干涉现象。

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技术数据[ - ]

注意:技术参数可能因产品配置而不同。请查看产品配置部分。

插孔T-11A
系列1
通流能力60 L/min.
先导比2:1
最大设定时最大推荐负载压力215 bar
最大设定280 bar
工厂默认的设定值30 cc/min.
回座时最大泄漏0,3 cc/min.
Adjustment - No. of CCW Turns from Min. to Max. Setting3.75
运行特性标准
复位>85% of setting
阀头部安装六角尺寸22,2 mm
阀安装扭矩41 - 47 Nm
调节螺栓的内六角尺寸4 mm
Locknut Hex Size15 mm
Locknut Torque9 - 10 Nm
型号重量0.16 kg.
Seal kit - CartridgeBuna: 990011007
Seal kit - CartridgePolyurethane: 990011002
Seal kit - CartridgeViton: 990011006

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性能曲线[ - ]

Performance Curve for CBCY: 导压比2:1 , 标准型 平衡阀 Performance Curve for CBCY: 导压比2:1 , 标准型 平衡阀

SUN平衡阀CBCY-LHN质量严格把关

SUN平衡阀CBCY-LHN质量严格把关

常用现货

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CBDC-LHN

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随着当前我国环保政策的逐步完善,炼铁冶金行业发展中的环保节能现状引起了企业管理人员及技术研究人员的重视。在实际生产中,如何在有效控制炼铁冶金中的环保节能效果的同时,合理地保障炼铁冶金生产质量,成为当前炼铁冶金行业发展中主要面临的问题。文章针对炼铁冶金环保与节能技术,进行简要的分析研究。

关键词:炼铁冶金;环保;节能;应用

金属资源是社会经济发展过程中极为重要的一类应用资源。从金属资源的生产过程进行分析,其在生产作业产生了大量的环境污染及能耗问题,因此在炼铁冶金生产中,关于环保与节能技术的应用,引起了广泛性的关注。笔者基于当前社会经济发展中对金属资源的需求背景,简要剖析炼铁冶金环保与节能技术,以期能为相关炼铁冶金企业的节能环保技术应用提供参考。

1炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状

从当前炼铁冶金行业的发展现状进行分析,关于行业发展中环保与节能技术的应用现状,宏观分析整体的发展现状较为良好,为企业的稳定发展以及金属资源的有效生产,奠定了良好的基础。但从具体的生产细节方面分析,由于生产设备原因、管理原因以及能耗原因,当前炼铁冶金行业在发展中,关于节能环保管理工作的开展,还存在如环境污染、能耗高以及监管难度大的问题,因此,未来在炼铁冶金行业的发展中,关于环保与节能技术的应用,企业还应从加强上述存在问题的改善和优化方面进行发展。

2炼铁冶金行业发展中存在的问题

炼铁冶金行业在发展中,从其生产作业工序、应用设备、应用能耗方面进行分析,炼铁冶金行业在发展中主要存在的问题为大气污染、水源污染、土壤污染、高能耗。笔者针对上述炼铁冶金行业发展中存在的问题以及其所造成的影响,进行简要的研究。

2.1大气污染

炼铁冶金行业在发展中,由于其在生产作业中消耗了大量的煤炭资源,因此在实际生产作业中,大气污染则为主要存在的问题。大气污染现象的出现,对于区域气候环境质量造成了大的危害,还造成了一定的酸雨现象以及土地板结化现象,对于区域生态环境治理以及农作物的正常生长造成了大的危害,不利于区域生态环境以及社会秩序的稳定发展,同时大气污染现象的出现,也造成了治理难度大、治理周期长以及安全危害大的现象。

2.2水源及粉尘污染

炼铁冶金作业在实施中,产生了大量的废水及粉尘,废水及粉尘在排放传播的过程中,对于区域气候环境以及厂区职工、区域居住人员的身体健康造成了大的危害。废水的排放也造成了一定的水源污染现象,对于区域水资源的合理应用以及水域生态平衡的保障,均造成了一定的影响。此外,企业在发展中由于粉尘的出现,导致职工出现了较多的职业病现象,如尘肺、呼吸道疾病,对于企业的稳定经营发展以及职工健康保障造成了较大的影响。同时由于粉尘的传播属性,其在持续传播的过程中,也造成了区域气候环境质量的下降,对于区域宜居性造成了较大的影响。

2.3土壤污染

炼铁冶金生产作业中产生了大量的矿渣废渣,该类物质的长期堆积造成了一定的土壤污染现象。废渣的堆积,对于企业的土地资源合理应用以及土地成本的合理分担,也造成了一定的影响,不利于企业的稳定经营。在气候化境的变化下,固体废渣的堆积,在产生土壤污染的同时,经过长期堆积产生的渗滤液,对于地下水以及区域空气质量也造成了一定的影响。同时由于该类问题的处理周期长,处理难度大,因此在实际发展中的处理成本也较高,对于企业的收益保障以及企业的生产运营成本控制,均造成了一定的影响。

2.4高能耗

炼铁冶金行业在发展中,从其生产作业工序以及生产作业环境需求进行分析,高能耗为企业发展中主要存在的问题。其中高能耗问题主要表现为炼铁冶金生产中对于电能、煤炭资源的需求量较大,且为持续性的资源需求。高能耗现象的出现,对于企业的生产成本控制以及企业的实际收益控制,均造成了较大的影响。此外,高能耗现象的出现,也造成炼铁冶金企业在发展中,受限于电价、煤炭价格的市场波动,从长远的发展角度分析,该类现象的出现,造成行业创新能力弱,市场环境复杂,竞争压力大。

3关于炼铁冶金环保与节能技术应用的策略分析

3.1加强环保节能设备的研发试验

为合理发挥环保与节能技术的应用效果,同时保障炼铁冶金的生产作业效率。炼铁冶金企业在实际发展中,可通过加强环保节能设备的研发方面,进行炼铁冶金环保与技能技术的应用。其中关于环保节能设备的研发试验,为提升企业的研发积极性,同时增强研发人员的研发动力,国家层面可设立科技奖励基金,并制定相关税收优惠政策以及科研人员个人奖励的措施,鼓励企业开展相关研发工作。同时,针对研发试验结果进行试点试验以及相关数据的分析评估,最终达到完善炼铁冶金环保节能设备的研发程序,提升研发质量,增强环保和节能技术应用效果的目的。

3.2加强生产工艺技术的优化

炼铁冶金的生产作业中高能耗、高污染现象的出现,主要体现在生产工序方面。因此从可行性的角度进行分析,加强生产工艺技术的优化,为炼铁冶金环保与节能技术应用的主要策略。具体作业中研究人员可通过从焦化、烧结两个环节进行工艺技术的优化研究。具体实验研究中可通过应用煤粉技术、高富氧技术以及对照传统生产技术的方式,进行新型生产技术的应用数据分析,最终达到提升炼铁冶金中的能源利用效率,合理控制生产成本,以及提升企业实际收益的目的。

3.3落实资源回收技术

从产生能耗及污染的途径进行分析,落实资源回收技术的研发和应用,为炼铁冶金环保与节能技术实施中的主要举措。其中关于资源回收技术的研发和应用,主要内容为粉尘资源的回收应用,烟道气中的脱硝处理、脱硫处理,以及硝、硫资源的回收系统建立应用。其中粉尘资源的回收,生产企业可在生产厂区内建设大型的通风系统,并在通风系统建设的基础上,安装过滤装置以及存储装置,以此进行生产厂区内的粉尘资源回收。回收作业中根据传感系统,定期进行粉尘回收装置中粉尘资源的回收,之后基于粉尘的主要成分,可应用湿法分离技术,进行粉尘资源的分离及应用。另外,关于烟道气中的脱销处理以及脱硫处理应用,生产企业可基于烟道系统,安装烟道气的资源回收系统,通过湿法分离或干法分离的方式,进行烟道气中的硫组分以及硝组分分离回收。之后结合回收资源量,进行统一的处理及应用,以此降低资源损失,同时达到拓展企业收益渠道,降低炼铁冶金生产成本的目的。

3.4规范炼铁冶金生产作业工序

无规矩不成方圆,炼铁冶金生产作业中,涉及较多的生产机组装置,其中从各机组的运行衔接方面进行分析,机组间的功耗损失过大,造成的冶炼系统能耗过高,生产成本过高的现象较为多见。该类现象的出现严重影响了炼铁冶金生产效率,对于企业的经营收益以及企业的对外竞争力也造成了一定的影响。因此规范其操作流程,对于炼铁冶金环保与节能技术的实施以及环保节能效果的发挥意义重大。具体实施中关于规范操作流程措施的实施,生产企业主可从多个方面进行控制:(1)提升生产作业人员的专业技能培训,并实施定期的技能测评以及相关绩效考核作业,以此确保生产作业人员生产技能的合格性,同时降低因人员专业技能不合格,造成的违规操作,引起的机组能耗过高,产生的一系列不良现象。(2)减少高炉防风作业,以此降低系统热损耗。(3)建立循环水冷却系统,以此降低水源的消耗量。最终达到规范作业流程,降低系统能耗,以及提升生产作业效率的目的。

3.5落实系统热能回收应用

炼铁冶金生产中产生了大量的热能资源,其中较多的热能资源,因系统机组中不具备相关回收系统,造成了大量的热损失以及能耗损失的现象,大地影响了能源应用效率,此外也造成了较大的资源浪费以及成本增加现象。因此在炼铁冶金作业中,为合理发挥环保与节能技术的应用效果,落实系统热能的回收应用,则为冶炼系统环保节能技术实施中的主要改造措施及优化策略。具体实施中可通过建立热源回收系统,通过回收烟道气热源、蒸汽热源、系统余热,进行发电、降温以及厂区供热作业,同时结合回收热源气,进行系统点火空气的供应。以此达到提升资源应用效率,降低系统运行成本,以及增强企业实际收益的目的。A企业热能回收系统改造前后的成本支出对比如表1所示。

4结束语

文章从当前炼铁冶金行业的发展现状以及企业生产作业中存在的问题入手,从可行性的角度、成本控制角度、安全角度的方面分析了该行业发展中的环保与节能技术的应用问题。得出结论:炼铁冶金企业在实际发展中,可向着规范炼铁冶金生产操控程序、实施系统热能回收、应用资源回收技术、优化生产工艺技术,以及实施节能环保设备研发试验的方向进行发展,进而实现炼铁冶金环保与节能技术的应用和发展。


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