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不套路S+B主令控制器VNS022FU11KKVR9P1.9P

  • 更新时间:  2020-09-15
  • 产品型号:  VSC0 SN:2126439.1.5
  • 简单描述
  • 不套路S+B主令控制器VNS022FU11KKVR9P1.9P
    S+B双剖剪2023156.2.1SMON5ER24
    S+B主令控制S22B5-02RP/T130-2KOHM
    S+B主令控制S22B5-02RP/T129-4KOHM
详细介绍

如果两个人有了生意,就不能再做朋友了!

南京惠言达电气有限公司成立于2019年,座落在南京六合市商圈。9年备件销售积累,公司主要经营欧、美等国的阀门、过滤设备、编码器、传感器、仪器仪表、及各种自动化产品,公司全力贯彻“以质优价廉的产品和完善到位的技术服务客户”的经营宗旨,服务于国内的流体控制和自动化控制领域。节省了中间环节的流转费用,能够把更优惠的价格提供给用户。通过发展我司已经自动化设备和备件供应商,主营产品广泛应用于冶金、造纸、矿山、石化、能源、集装箱码头、汽车、水利、市政工程及环保以及各类军事、航空航天、科研等领域。
图片可能与实物存在差异,订货前请联系本司确认

Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令控制器VCS09614AKERZ40 SN:2129
Spohn+ Burkhardt ( S+B )开关SMON6VRHO9P1.10-SV1C404-2A
Spohn+ Burkhardt ( S+B )旋转手柄NS001FABDK58+CAB420
Spohn+ Burkhardt (S+B )主令手柄控制器CS1 SN:2127225.4.3 52/
Spohn+ Burkhardt ( S+B )手柄编码器0ER8G-1
Spohn+ Burkhardt ( S+B )手柄VNS022FN18KKVR129P1.9P1 KOI
Spohn+ Burkhardt ( S+B )手柄VNSO 3 FN SK ER UGD(N)(1rd,2gr
Spohn+ Burkhardt ( S+B )控制器NS001 FAB+1"PQ55
Spohn+ Burkhardt (S+B )控制器VNS022FN14AKVR1PZ
Spohn+ Burkhardt ( S+B )手柄VNS022FU14SAKVRZ10.10
Spohn+ Burkhardt (S+B )主令控制器VNSO-3-FU-14-SK-EG1-9P1
Spohn+ Burkhardt (S+B )摇杆VNSO 02 FN 14 KK VR+10V~0~-1
Spohn+ Burkhardt ( S+B )开关VNS033FN18AKVRHD 40-40
Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令控制器VNSO-4-FN-14E-G1 nach ss
Spohn+ Burkhardt ( S+B )无极手柄VNSO2FN14SKERZ9P1+CAB42| Spohn+ Burkhardt ( S+B )走行主令VCS09611EF892 +0GF68
Spohn+ Burkhardt ( S+B )走行主令VCS09611EB8P2+0GF6B
Spohn+ Burkhardt ( S+B )手柄VNSO 33 FU KK VR UGD(N)(1rd,2g
Spohn+ Burkhardt (S+B)摇杆VNSO 00 FN 14 KK VR+ 10V~0--1(
Spohn+ Burkhardt (S+B )主令控制器NS3 PB245

Spohn+ Burkhardt (S+B )主令控制器PB10-2.NS3G14AKVR HDV I
Spohn+ Burkhardt ( S+B )速度手柄VNS0.160.1394 SN:2138676.5
Spohn+ Burkhardt ( S+B )操作手柄电路板ESS157
Spohn+ Burkhardt ( S+B )温度感应器HTF pt100
Spohn+ Burkhardt (S+B )主令控制器SS13463-A-2M
Spohn+ Burkhardt (S+B)开关SF-1
Spohn+ Burkhardt ( S+B )电位器PL 310-5K6-0-5K0/N
Spohn+ Burkhardt ( S+B )电位器PW55/01 2*10K2 07523111 AN
Spohn+ Burkhardt ( S+B )操作杆SMON5-ER24 29449
Spohn+ Burkhardt ( S+B ) .CS17214 ERZ10
Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令控制器SMON6EZ 420
Spohn+ Burkhardt ( S+B )操作手柄MON6VRHD10.10
Spohn+ Burkhardt ( S+B ) .CS17214 KKVRZ10.10
Spohn+ Burkhardt ( S+B )脚踏开关FST-9P1 2020229-21/07
Spohn+ Burkhardt ( S+B )脚踏开关FST-9P1 2020229-21/07
Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令控制器VCS09611SKEBZ420
Spohn+ Burkhardt ( S+B )操作手柄MON6VR9P1.10+B55
Spohn+ Burkhardt ( S+B )操作手柄VNS02 18SKFNER No:313.420
Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令开关STOBZ40
Spohn+ Burkhardt ( S+B )主令控制器VCS09611KKEBZ420

不套路S+B主令控制器VNS022FU11KKVR9P1.9P

不套路S+B主令控制器VNS022FU11KKVR9P1.9P

冶金行业是典型的高消耗高污染行业,这是其行业性质决定的,国家自2003年党的十六大提出科学发展观以来,十余年时间里我国的环境和自然资源的保护取得了显著成效,为了进一步贯彻科学发展观、实现我国经济社会的可持续发展,必须对高消耗高污染的行业进行改革,促进其向节能环保方面的发展。

关键词:冶金;废水护理;处理工艺

1冶金废水分类

我国的冶金工业可以分为火法冶金和湿法冶金两种,前者是通过高温高压条件将矿石中的单质金属与脉石以及杂志分离,主要涉及的是物理过程,以物质的不同沸点为基本依据,如钢铁冶炼。而湿法冶金则主要涉及化学过程,是金属矿石在溶液中发生化学反应,转变为可溶于水的金属离子,然后通过置换分解等方式将单质金属从溶液中分离出来的冶炼方法。如湿法炼铜,堆浸法炼金等都属于湿法冶金的领域。不同的冶炼方法产生的废水具有不同的性质。

1.1火法冶金废水

火法冶金的废水主要包括冲渣水、冷却水、车间清洗用水、及烟气净化用水等。其水需求量很大,尤其是在钢铁冶炼中,对于水的需求更大,根据当前数据估算,生产一吨钢耗水量在8-10吨左右,其废水排放量则为1-2吨。钢铁废水主要有焦化厂、矿山、选矿厂、钢铁厂、烧结厂以及炼钢厂废水等,这些排放的废水中主要含有酸、碱、酚、重金属与等一系列的有害物质。[1]这些污染物质是金属冶炼废水中需要处理的主要物质。

1.2湿法冶金废水

湿法冶金的废水主要有烟气净化废水、冶金过程中产生和泄露的废水。湿法冶金工艺中要求添加大量化学用品,因此其产生的废水成分比火法冶金要复杂得多,部分污染物质的含量远远超出使用极限,不能立即循环使用,只能外排进行处理。根据我国环境污染治理的有关法律法规,有部分重金属含量严重超标的冶金废水不能直接排放,应当经过冶金企业自身的污水处理厂处理后才可以选择是否外排。近几年来,大部分省市级政府也已经有高度环保意识,所以会在地方性法规和政府规章中规定工业生产废水不能外排,必须首先进行处理。湿法冶金废水中,处理难度最大的就是烟气净化废水以及某些高浓度废水,且处理成本很高,不符合企业的利润追求。

2废水处理基本方法

废水处理的基本方法主要包括了物理、化学、微生物三种处理方法,同时根据物理、化学处理方法的综合性质还衍生出了物理化学处理方法。

2.1物理处理方法

物理处理方法依赖重力、机械拦截与离心力等作用,将冶金废水中的杂质去除,或依据废水中所含污染物的沸点、结晶点存在的差异性有效净化废水。[2]该方法不涉及化学反应过程,而是单纯地通过萃取分离等物理手段进行金属冶炼,这种处理方法主要运用于冶金废水的预处理程序,将其中容易分离的部分率先分离出来,方便接下来需要进行处理的更复杂的成分。实践主要运用的物理处理方法包括沉降、离心、浓缩、过滤等处理方式。

2.2化学处理方法

化学处理方法则是通过一系列化学反应来清楚废水中有毒有害物质的方法,常见方式就是创造一定条件然后添加化学药剂,将溶于废水中的物质进行回收和清除。回收对象主要包括各种金属非金属离子,胶状物等,此外,使用化学方法处理废水还有一个重要的目的是对酸碱度偏向某一端的废水进行中和,使其PH值接近于7,避免排放后对环境造成损害。如果冶金废水量较大,可依赖大设备实施自动化操作,具体可以被细分成中和法、化学混凝法、氧化还原法、化学沉淀法等。[3]

2.3微生物处理方法

微生物处理方法是近年才开展的研究,是利用生态循环的方式通过微生物对废水中的污染物进行生物转换,使其分解为无害物质。使用这种方法进行废水处理需要一定的等待时间,同时还要为微生物的生存和发展提供适宜的生存条件,并促进其新陈代谢速度的提高,降低时间成本。而且微生物处理方法仅适用于处理包含丰富污染有机质的废水,在冶金领域中应用空间相对有限。

2.4物理化学处理方法

物理化学处理方法与前面的处理方法具有一定的交叉性,适用于在废水中回收某一特定物质,是物质从一相向另一相的转移的传质过程,通常只有前几种方法都无法实现对物质进行处理时才会使用这一方法,工业应用中,常见的物理化学处理方法包括膜分离法、电解法、吸附法等。

3结语

对冶金废水处理进行研究,是降低冶金行业能耗和污染,保护资源与环境的有效方法,同时也是现阶段冶金行业走出当前高污染困局所必须解决首要问题。从业人员应当积极开展降低冶金污染和能耗的具体措施,在实践中积极探索,实现冶金领域的污染和能耗降低,为环境和资源的可持续发展作出行业内的贡献。

高污染性、高耗能性是冶金行业的典型特征,在当前提倡可持续发展的时代背景下,必须对冶金行业进行一定的改革,从源头着手进行节能设计,通过改革冶金工艺,水资源循环利用等手段和措施减少冶金工业的水消耗量,同时也有利于减少由于冶炼金属造成的环境污染。

关键词:冶金;给排水;节能减排

冶金行业根据冶炼工艺、冶炼设备对水的需求量以及生产排出的废水特性的不同,可以进行不同的给排水系统的设计,为了实现冶炼企业给排水环保节能这一目标,许多企业给排水工程都重视节能设计,这一设计理念不但能够推动冶金行业排水技术不断进步,而且其长期的经济效益与环保效益更是传统排水设计无法比拟的,给排水节能设计有利于缓解冶金企业资源紧缺问题,所以,现代化的冶金行业给排水设计应重视节能设计,从而合理采用有效的节能设计措施来更好的实现冶金行业给排水工程的作用。在建设给排水系统时还应当充分考虑水源条件以及对于生产废水处理的要求,以节能减排为目的进行设计。

1废水处理设计

节约水资源已经成为近年来全世界共同呼吁的话题,水资源作为人类必需的能源之一,需求和储备出现的矛盾日益明显[1]。这就使得冶金行业的废水处理变得尤为重要,必须通过合理的措施进一步降低冶金行业的废水排放,从而实现进一步的节能减排。冶金生产过程排放大量污染物含量高、成分复杂的废水[2]。根据冶炼金属的不同,废水处理主要运用的方法包括了物理处理方法、化学处理方法、以及生物处理方法。物理处理方法不涉及废水性质的变化,主要运用吸附、过滤、离心等方式或者根据不同的杂质在沸点、结晶点的差异使废水中的杂质分离出来。化学处理方法则涉及到了化学发应,通过置换、氧化化学反应方法,将杂质从离子态转化为固体化合物,实现对废水的净化。生物处理方法主要是利用大自然的微生物,借助其代谢作用氧化分解冶金废水里的有机杂质,并把它转化成无机物质[3]。相比于物理、化学等处理方法,生物处理方法更环保。生物处理方法需求的时间长,为了加快其废水处理速度,必须加快目标微生物的新陈代谢,而且生物处理方法仅能处理废水中的有机杂质,局限性较强。

2采用有利于节能的高炉水冷系统

冶金行业中应用最多的仍然还是脱盐水冷却循环系统,根据前苏联的数据统计,正常使用工业用水进行冷却的高炉服役年限平均为4.5年,采用脱盐水进行冷却比采用常用工业水进行冷却,高炉平均服役年限延长了一倍,平均服役年限达到了9到12年。同时水冷系统也是实现节能设计的重要因素。当前主要应用的脱盐水冷却循环系统为高炉软水闭路循环冷却系统,其特点主要有以下几个:

(1)运行稳定性好

软水即所谓的脱盐水,与工业水相比,软水能够避免冷却结垢的弊端,这也是延长高炉服役年限的主要依托。当前使用的软水是经过添加缓蚀药剂的化学软化水,只要控制好水质,能够长时间保持冷却设备的内表面的无垢状态,并通过改进冷却循环系统,提高冷却水的可靠流速,使冷却设备随时保持足够的冷却能力,从而实现高炉冶炼的运行稳定和长期使用。与汽化冷却循环系统相比,软水闭路循环系统的冷却水温度更低,高炉炉墙能够迅速凝固渣皮,保证了冷却设备的运转正常,同时,还可以根据需要,通过调节循环水流量以及水温来适应高炉的冷却需要,从而达到节能的效果。

(2)降低给水需求

软水闭路冷却循环系统是一个相对封闭的系统,物质在系统内部自成循环体系,没有像汽化冷却循环系统的水蒸发损失,理论上仅存在由于工艺制造上的瑕疵导致的水流失,比如管道接合不够牢固导致的泄漏,因此,一般情况下,该系统的用水量很少,对于给水系统的流量设计要求相应降低,作业中平均每小时补水量不超过其循环水量的1%,远远低于工业水开式循环冷却系统的5%。

3给排水的具体节能措施

3.1给排水工程设计的优化

冶炼行业对给排水工程进行设计时,设计人员意识到设计所起的巨大作用,首先要在保证设计质量的前提下尽量降低材料成本的投入,同时对于管道连接处、接井及坡度间距等细部环节也应进行科学合理设计,此做法可从一定程度上降低材料成本。另外,目前冶炼行业给排水节能设计还有很大开发潜力,如何开发这些潜力就要求设计人员在排水方式进行设计时做到精益求精。排水系统是一个较为复杂系统,涉及到多种因素与繁琐环节,为此对给排水系统设计时应对各个环节进行优化,以提高整个系统的节能性能。

3.2依水质需要串级用水

串级用水是指根据冶炼作业不同环节对水质高低的需求,将符合下级水质需求的废水直接进行利用,减少废水排放和处理成本的用水方式,串级用水的最大特点就是对上级用水不需要经过处理而直接使用。这用节能措施必须以上级用水产生的杂质中不存在影响下级用水需求的物质,对于上级用水中存在有害于下级用水的物质的,不能直接串级用水,必须经过处理后才能循环使用,避免作业设备的使用年限缩短以及生产隐患的积累。

3.3变频供水、供电

变频供水主要是对连铸机的生产作业制定的给排水节能措施,根据不同的生产断面,连铸机的用水量不同,应用变频器实施变频供水,可以有效减少水量使用,实现节能目的。当然,其它的辅助设施如冷却塔风机等适宜使用变频器的,也可以应用变频器达到节能目的。

3.4高炉冲渣水的余热利用

高炉在冶炼过程中所产生的炉渣可以高达1500℃,因此进行冷却后所产生的冲渣水中存在大量热能,这些热能的循环利用是给排水设计中的重要节能方向。但是冲渣水中含有大量杂质,不能直接使用,因此需要进行换热处理,换热处理后,这些热能可以作为居民采暖使用,也可用于发电,同时换热后的回水可以继续用作冲渣水,形成一个完整的循环,有助于提升高炉余热的利用。高炉冲渣过程中,炉渣的热量被冲渣水所吸收,使炉内温度逐渐提升达到一个饱和状态,高炉蒸汽会带出一部分余热,而炉渣带走的热量约占总量的五分之一,高炉渣中余热走向分为两部分,一部分是通过冲渣水而蒸发,另一部分是通过水蒸发带入大气中。高炉换热处理后产生的余热保持一个平稳状态,冲渣谁留出高炉温度保持不变。

4结束语

给排水设计的节能是降低冶金行业能耗的重要方式,在工程应用中,应当以循环使用,减少排放为基本原则,达到降低生产成本,提高企业经营效益的目的。节能减排设计不是一朝一夕就能做好的,还需要在生产实践中不断摸索和研究。


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